简略信息一览：
陀螺的G71编程的详细过程是什么?
1、陀螺G71是CNC车床上的多次固定循环指令，用于必须重复多次加工才能达到规定尺寸的典型工序。 该指令适用于粗车外圆和内孔。
2、在其他功能方面，摩托罗拉G71支持GPS导航、A-GPS技术、Galileo导航、GLONASS导航和北斗导航，配备了重力感应器、光线传感器、接近传感器、指纹识别、陀螺仪、电子罗盘、激光对焦传感器和色温传感器。此外，它还支持WiFi双频（WiFi 2x2 MIMO）和8x8 MU-MIMO，支持WiFi显示功能。
3、根据官方资料，Mali-G71的默认核心频率为850MHz，在默认频率下三角形填充率850Mtri/s，像素填充率22Gpix/s，性能已经相当强悍。
4、陀螺G71是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。外圆/内孔粗车循环陀螺G71编程过程：该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。
数控程序中g71编程实例
- P：精加工开始的程序段号 - Q：精加工结束的程序段号 - W：轴向余量 - F：进给速度 在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。
F、S、T在粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、T功能都被忽略，只有G 71指令中指定的F、S、T功能有效。
数控车床G71编程详解：一个实例解析在数控车床上，G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工，其基本格式如下：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中，第一行的两个参数至关重要：-U：表示径向（X轴）背吃刀量，即切削深度，以半径值表示。-R：表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离。
在数控车床上，G71指令是用于外圆粗车循环的编程语句。以下是一个G71编程的例子： 设定初始坐标系：```N01 G92 X200.0 Z20 ```这一行代码用于设定坐标系的原点。
在进行数控加工时，首先使用35号钻头穿透内孔，程序如下：夹紧毛坯外圆6毫米长，G99 M03 S900 M8 T0101，G0 X92 Z0，G1 X-0.5 F0.18，G0 X92 Z2。接着执行G71U5 R1，G71 P10 Q20 U0.8 W0 F0.18。N10后，G0 X48，G1 Z0 F0.18 X47 Z-6 W-4 X68 X70 W-1。
数控车床g71的用法
其中，U2表示单边切削量，R0.5表示单边退刀量。N1 G0 X...为粗加工循环起点，N2为粗加工循环结束点。G70指令用于精加工，其格式如下：G70 P1 Q2 F..段号同上面的P1 Q2。即，精加工时，只需使用G70指令，段号与G71指令相同，F...进给速度自行设定。
G71是外径粗车循环。在G7URF0.2中，U2表示每次的吃刀量，R1是回刀时的径向退刀量，F0.2是进给量。
数控车床G71的用法主要是针对棒料的粗加工，以下是一个具体的编程示例。
数控车床G71车内孔编程实例
起始点A（46， 3）设置循环初始位置，坐标系已预先设定为T0101。 G00指令移动刀具到程序起点或换刀点，具***置为X80 Z80。 M03指令启动主轴，转速设定为400r/min，确保正转。 循环起点X6 Z5，此指令将刀具移动到内孔粗加工的起始点。
加工图1所示零件时，首先使用内径粗加工复合循环G71，起始点定位于A点（46， 3），设定切削深度为5mm（半径量）。在退刀过程中，退刀量设置为1mm。进入精加工阶段，X方向余量为0.4mm，Z方向余量为0.1mm，这些部分在图纸上用点划线表示，代表工件的原始形状。
G71指令是数控车床上用于粗车加工的循环程序，其格式包括：G71 U（Δd）R（e）；G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T；各参数含义如下：- Δd：每次切削深度，为半径值，不带符号。切削方向由AA方向决定，此值为模态值。- e：退刀量，为半径值，不带符号。此值为模态值。
起始点A（46，3）设定，使用G71指令进行内孔粗加工循环。 循环的切削深度设置为5mm，需要保证足够的退刀量以避免干涉，此处设置为1mm。 在X轴方向，精加工余量留0.4mm；在Z轴方向，留0.1mm作为精加工余量。 工件毛坯的部分由点划线标识，在编程时需注意避开这部分材料。
关于数控车g71编程练习图纸，以及数控车g71编程讲解的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
