本篇文章给大家分享数控加工模具编程实例，以及数控加工模具编程实例图对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
数控冲床手动编程的所有代码与指令
1、格式 G72 X___ Y___。欲使用模式基准点时，坐标值之前要加上G72。G72与G90或G91同时使用，且那一个先写都相同。G72仅有指示坐标的作用，而无决定位置或实行冲孔的动作。G72的下一行必需是实行冲孔的指令。与G72在同一行内不可存在M？T等功能的指令。
2、数控冲床编程中，G代码是用于控制机床运动的关键指令。G90代表绝对编程模式，意味着刀具移动到指定的坐标位置，这些坐标是相对于机床原点的。G54代表设置工件坐标系，可以设定多个工件坐标系，方便编程和调试。G00指令用于快速定位，使刀具迅速移动到指定位置而不进行切削。
3、以FANUC系统为例，编程指令可以写为N10 X50 Y30 T4，N20 X80 Y35。同样地，如果使用西门子系统，编程指令则为N10 X50 Y30 T4，N20 X80 Y35。此外，当完成一个孔的冲压后，可以使用PON指令来确认操作。同样地，对于第二个孔的冲压，编程指令为N30 X80 Y35 PON。
数控铣床铣圆怎么编程?
数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。
一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。
法兰克数控铣床编程中，圆弧的制作可以通过不同的格式实现。最基础的形式为G02或G03指令，例如G02 X- Y- R-和G03 X- Y- R-，其中X、Y坐标代表圆弧起始点和终点，R则为圆弧半径。另一种方式是利用I参数编程整圆。
g73编程实例及解释
G73编程实例及解释如下：G73格式：G73 U W R：这是G73指令的轮廓粗加工部分，用于设置粗加工的参数。G73 P Q U W F：这是G73指令的精加工部分，用于设置精加工的参数及进给速度。
g73编程实例及解释是如下：输入：G73U--W--R；G73P--Q--U--W--F。由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床***用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。
G73是一个常用的数控编程指令，它是一种用于机床加工复杂零件的编程指令。G73指令可以分为两类：G73钻孔和G73螺旋钻孔。其中，G73钻孔是一种将加工工件进行分层加工的方法，当达到某一层深度后，机床会自动折回，并继续对上一层加工，直到完成所有层次的加工。
G73格式是一种数控编程指令，用于在数控机床上进行精加工。这种格式允许用户定义精车过程中刀具的切削路径和参数。G73U-W-R-表示的是X轴方向和Z轴方向的精车尺寸与毛坯尺寸的差值，以及该动作的重复次数。
在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。
指令说明中的Δd、e、ns、nf、Δu、Δw的含义与G71相同。端面粗加工循环的应用实例见图3和图4，其中图4展示了端面粗加工循环的应用示例，编程过程中需注意换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置，以及各参数的设定。
关于数控加工模具编程实例，以及数控加工模具编程实例图的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
