文章阐述了关于数控编程圆弧切点计算有图，以及数控直线圆弧和圆弧切点计算的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
数控机床编程
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。
. G52 00 局部坐标系设置 非模态，G53 00 机床坐标系设置 非模态，G54 14 第一工件坐标系设置 模态，G55 14 第二工件坐标系设置 模态，G59 14 第六工件坐标系设置 模态。
. G71 —— 公制尺寸（毫米）：编程尺寸以公制单位表示。3 G74 —— 回参考点（机床零点）：将刀具移动到机床的参考点位置。3 G75 —— 返回编程坐标零点：将刀具移动到编程坐标系中的零点位置。3 G76 —— 返回编程坐标起始点：将刀具移动到编程坐标系中的起始点位置。
在数控机床编程中，刀具编号通常表示为TT010T0102等，其中T0101表示第一把刀，T0102则代表第二把刀，依次类推。这些编号可以帮助操作者快速识别和选择正确的刀具。同时，在数控机床的刀补控制面板上也会有一系列编号，如0000003等，这些编号对应着不同的刀具补正值。
数控程序的编写涉及多个指令，其中M指令、S指令和T指令是基础指令，它们分别代表主轴控制、速度设定和刀具选择。接下来是G指令，这类指令在程序中扮演着核心角色，用于控制刀具的运动路径和方向。程序结束时，通常使用M30指令，这个指令明确表示程序流程的终止。
数控车在什么时候用g41和g42??有人说在车圆弧和倒角的时候?我还觉得不...
1、在车圆弧，车倒角，车斜面时需要用G41和G42，其他的程序段可以不用。加G4G42是为防止 在车圆弧，车倒角，车斜面时由于刀尖半径而会产生误差。而车端面（不带锥度）或外圆（不带锥度）可以不用。编制数控车床加工程序时，理论上是将车刀刀尖看成一个点，如图1a所示的P点就是理论刀尖。
2、在数控车床上，G41和G42指令主要用于车削圆弧、倒角和斜面时，防止刀尖半径带来的误差。这些指令可以确保加工精度，而车端面或外圆时则无需使用。不过，具体应用还需根据数控系统的功能差异及实际需求来决定。数控车床加工时，选择合适的切削条件对刀具寿命至关重要。
3、在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。外圆加工用 G41，内孔加工取 G42。
4、数控车床的G40、G41和G42是关于刀尖补偿的重要指令。首先，让我们明确它们各自的作用：G40是用于取消刀具半径补偿的。在编程和对刀时，我们使用的是理论上的刀尖，它在切削外圆和端面时可以保证不出现过切或少切的情况。
5、外圆用G42 内孔G41 G40是取消刀补 因为刀片的刀尖是小圆型的，是真正切削时用的，而对刀和编程时则用的是假想的刀尖，用这个假想的刀尖编程，在切外圆和端面时不会产生过切或少切。但车切锥度或圆弧就会产生过切或少切，所以要用G41或G42来进行刀尖圆弧半径补偿，用G40来取消补偿。
6、G42 G01/G00X-2- 刀尖圆弧半径右补偿 G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圆弧半径补偿 判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。
数控技术的程序编制
1、数控加工程序由多个程序段组成。例如，O0001；O（FANUC-O，AB8400-P，SINUMERIK8M-%）机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。N010 G92 X0 Y0；分号表示程序段结束。N020 G90 G00 X50 Y60...；可以调用子程序。N150 M05。
2、数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
3、首先，编程者需要仔细分析零件图样和工艺要求，以确定加工方法、制定加工***，并解决与生产组织相关的问题。这包括选择合适的机床、装夹具、刀具数量及类型，规划加工路线，确定切削参数，以及考虑加工过程中的冷却液需求和换刀时机。
关于数控编程圆弧切点计算有图，以及数控直线圆弧和圆弧切点计算的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
