接下来为大家讲解铣削精加工余量数控编程，以及铣削的加工余量涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
- 1、数控铣手工编程如何去除加工余量,修改刀补,比例缩放,宏程序那个好用_百...
- 2、数控车指令G71编程举例
- 3、怎样利用数控仿真编程去掉棒料余量?
- 4、数控车床编程有哪些基本指令?
- 5、数控编程中余量的解释
数控铣手工编程如何去除加工余量,修改刀补,比例缩放,宏程序那个好用_百...
当用G7G7G73指令进行粗加工之后，可以用G70指令按粗车循环指定的精加工路线切除粗加工留下的余量。格式：G70P（ns）Q（nf）；其中：ns—指定精加工形状程序的第一个程序段的顺序号；nf__指定精加工形状程序的最后一个程序段的顺序号。
设斜面宽20的中心为Y0；X、Z坐标如你画的图；加工的刀具为10（半径5）；不考虑余量。
数控加工中心的左右刀补区分：沿加工方向看刀在工件的左边就是左刀补G41，如果在右边就是G42。槽铣小了要增加负值的原因当补偿值为负时，等于G41和G42互换。（比如G3顺铣一个内圆，刀具半径左补负0.1也就等于右补了0.1。铣出来的圆比没补时大0.2。
编宏程序时，循环控制变量一般***用单独的一个参数，这样方便以后调机不会出差错。半径没有50是因为没有添加刀补，但是不是差一个刀具半径，在半球的每个深度上它的刀具补偿数值是不一样的（因为你是用的球刀），具体可通过2D看得出来。
CNC刀补（又叫数控加工刀具补偿）的应用：在全功能数控机床中，数控系统有刀具补偿功能，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补后，数控系统自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序，刀具磨损，更换加工程序不变，因此使用简单、方便。
数控车指令G71编程举例
1、数控车床G71编程详解：一个实例解析在数控车床上，G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工，其基本格式如下：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中，第一行的两个参数至关重要：-U：表示径向（X轴）背吃刀量，即切削深度，以半径值表示。-R：表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离。
2、数控车床G71是外圆粗车复合循环指令，以下为编程实例及解释。 编程实例：假设要加工一个外径为50mm，长度为80mm，前端有10mm长、直径40mm的台阶轴，毛坯直径60mm。
3、G71编程是数控车床中常用的循环指令，主要用于车削外圆、端面和螺纹等。以下是一些G71编程的实例及解释： **车削外圆实例**：假设需要车削一个直径为10mm、深度为5mm的外圆。编程时，首先设定刀具移动到工件表面，确保刀具中心与工件表面重合。
4、首先要确定内锥度的起点和终点的直径，以及它们之间的长度。这些数据可以通过测量或根据设计图纸获取。 确定好直径和长度后，需要将这些坐标值转化为数控车床可以识别的坐标数据。这些坐标数据应当包括起点和终点的X、Z坐标值。
5、在程序中，步骤N1负责执行T0101指令，这是为了更换第一号刀具并确保正确设置坐标系。步骤N2指示程序在执行到此处时，通过G00 X80 Z80指令进行快速定位到程序的起点或换刀点。步骤N3设定了主轴旋转参数，使用M03 S400指令使主轴以400r/min的速度正向旋转。
6、起始点A（46，3）设定，使用G71指令进行内孔粗加工循环。 循环的切削深度设置为5mm，需要保证足够的退刀量以避免干涉，此处设置为1mm。 在X轴方向，精加工余量留0.4mm；在Z轴方向，留0.1mm作为精加工余量。 工件毛坯的部分由点划线标识，在编程时需注意避开这部分材料。
怎样利用数控仿真编程去掉棒料余量?
打开数控仿真软件。G71粗车循环指令，适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量，格式为：G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明，第一行U表示背吃刀量（半径值），R表示退刀量，第二行P表示精加工轨迹中第一个程序段号，Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号。
首先，打开数控仿真软件以进行编程和模拟。 使用G71粗车循环指令可以去除棒料毛坯的大部分加工余量。该指令的格式如下：```G71 U_ R_ G71 P_ Q_ U_ W_ F_```其中，参数的含义如下：- 第一行中的`U`代表背吃刀量（半径值）。- `R`表示退刀量。
首先，开始你的数控车床编程过程，打开一款适合的数控仿真软件，它将作为你的工作平台。G71指令是数控车床中的一个重要指令，主要应用于粗加工阶段，目的是去除棒料毛坯的大部分余量。其基本格式为：G71 U_ R_ G71 P_ Q_ U_ W_ F_。
数控车床编程有哪些基本指令?
准备功能字G 准备功能字G用于设定数控机床的加工方式，如直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。G代码由G后面跟随两位数字组成，共有100种功能。例如，G00代表点定位，G01代表直线插补。辅助功能字M 辅助功能字M用于控制主轴旋转方向、启动/停止、冷却液开关等功能。M代码由M后面跟随两位数字组成。
数控机床中常用的编程指令包括快速点定位指令G00，直线插补指令G01，圆弧插补指令G02/G03等。G00指令命令刀具以点定位控制方式从当前位置快速运动到目标位置，但其运动路线不是直线，而是折线。使用G00指令时，应注意刀具是否与工件或夹具发生干涉，否则可能导致碰撞。
G72：端面粗车循环指令，用于端面的粗加工。G74：端面深孔加工循环指令，用于加工较深的端面孔。G75：外圆、内圆切槽循环指令，用于加工外圆或内圆的槽。G92：螺纹切削循环指令，用于加工螺纹。G76：复合型螺纹切削循环指令，用于加工更复杂的螺纹形状。
螺纹切削循环指令G92和螺纹切削多次循环指令G76用于简化螺纹切削过程。G92指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与单一形状固定循环相似，但F为螺距值。G76指令则通过指定一次参数来自动进行螺纹加工过程。以上就是发那科数控车床编程的一些基本指令及其含义，希望能帮助您更好地理解和应用这些指令。
G76 螺纹切削复合循环 G80 外径/内径车削固定循环 G81 端面车削固定循环 G82 螺纹切削固定循环 G90 绝对编程 G91 相对编程 G92 工件坐标系设定 G94 每分钟进给 G95 每转进给 G9G*** 恒线速度进给 以上指令都是华中数控车床编程常用指令，掌握这些指令对于提高编程效率和质量非常重要。
M03 主轴正转，M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转。 M04 主轴逆转，M05 主轴停止。 M10 M14 控制程序的其他指令。 M08 主轴切削液开，M11 M15 主轴切削液停。 M25 托盘上升，M85 工件计数器加一个，M19 主轴定位，M99 循环所以程式。 G 代码包括：- G00 快速定位。
数控编程中余量的解释
粗加工余量指的是毛坯件在加工至粗加工尺寸后总共需要去除的量 而精加工余量指的是粗加工完成后精加工刀具需要切除的量。
话：数控车床余量是指数控车床在进行加工时剩余的物料数量。这个余量是考虑到加工误差和物料浪费所设置的，同时还要保证加工完成后的工件符合规定的尺寸和形状要求。如果数控车床余量过小，就会导致工件尺寸不准确，从而影响产品的质量和性能；如果数控车床余量过大，就会浪费物料，增加成本和时间。
xy是指x和y轴两个方向。预留量就是工件加工没有把尺寸加工到位，留有一定的余量，预防对刀误差照成工件尺寸过小。最后一刀精加工时通过修整刀具偏置，达到加工尺寸满足需要的目的。
在数控编程中，常用的计算公式包括： 线速度计算公式：线速度 = 轴转速 x 圆周半径。其中，轴转速表示主轴转速或进给轴转速，圆周半径表示工件直径的一半。 切削速度计算公式：切削速度 = 轴转速 x π x 刀具直径。切削速度表示切削刀具每分钟切削工件的长度。
在数控编程中，“P”和“Q”是常见的编程参数，它们各自代表特定的含义。具体来说，P通常用来表示程序开始的序号，而Q则用于标记程序终止的序号。例如，在G74指令中，R代表返回深度，G74X代表X向移动量，Z代表Z向移动量，P代表X向的移动余量，Q代表Z向的移动余量。
关于铣削精加工余量数控编程，以及铣削的加工余量的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
