今天给大家分享数控车床数字编程实例分析，其中也会对数控车床编程实例带图和程序的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
数控车床怎么编程?
第一种方法是使用半径和终点进行圆弧编程。在这种编程方式中，您需要提供圆弧半径（CR=）和圆弧终点的坐标。此外，还需要用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或小于180°。例如，CR=+…表示角度小于或等于180°，CR=–…表示角度大于180°。
首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键，输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。
在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
西门子808D数控车床切槽时，若需程序暂停，可利用G04指令实现。G04指令的使用格式为G04后跟暂停参数，参数可包括F或S。其中，F后接暂停时间，单位为秒；S后接暂停的主轴转数，单位为转。例如，若需暂停2秒，可使用G04 F2；若需暂停5转，可使用G04 S5。
数控车床g76编程实例及解释
1、G76 P（m）（r）（a）Q（Δmin）R（d）；解释：G76指令用于车削螺纹，其中P指定精加工次数，m为精加工次数，可在1至99之间任取，主要视螺距大小而定。r是螺纹的倒角量，这里指的倒角是指螺纹退尾时走斜线退出，一般螺纹无此必要，所以可取00。
2、使用G76指令可以方便地加工各种螺距的内外螺纹，该指令能够自动计算赶刀尺寸。
3、G76 编程指令是数控车床中用于编程复合形状加工的指令，如螺纹加工。以下是编程步骤的详细说明： G76指令前的参数P010060，其中P01代表精加工循环次数，00表示Z方向补偿的尾量，60代表螺纹的旋转角度，通常设置为60度。 参数Q300表示最后一刀的切深，这里使用的是千分之一毫米单位，即0.3毫米。
4、FANUC系统数控车床G76是螺纹切削复合循环，格式和含义如下 G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
5、G76指令用于数控车床加工螺纹，它具有多种参数设定，通过这些参数可以灵活控制螺纹加工过程。其中，m代表精加工重复次数，可以设定在1到99之间。r表示倒角量，其值范围从0.0到9L，L为螺纹的螺距，单位为0.1倍L。a是刀尖角度，可选值包括80度、60度、55度、30度、29度、0度，需用两位数表示。
6、指令格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d） G76 X（u） Z（w） R（i） P（k） Q（△d） F（f） 指令功能：G76指令是数控车床上的螺纹切削循环，它具有较高的编程效率和加工稳定性。 指令说明：- m：精加工次数，用01至99的两位数表示。
数控车床调用子程序举例说明
1、在数控车削加工中，面对复杂的几何形状，如不等距槽的加工，可以***用调用子程序的方法来简化编程过程。本示例以一个具体加工任务为例，毛坯直径为Φ32mm，长度为77mm，使用一号刀进行外圆车削，三号刀进行切断操作，其宽度为2mm。
2、例如，主程序O0001的代码如下：M98 P0002 这表示主程序O0001调用了子程序O0002，调用次数为1。子程序O0002的代码如下：M99 这表示子程序O0002执行完毕。
3、在宝元系统数控车床上，调用子程序的指令是M98，而返回主程序的指令是M99。在程序段中输入M98OXXXX就可以调用一次子程序了。如果需要多次调用同一个子程序，您可以在程序号后面加上PXX，其中XX表示调用次数。当需要返回主程序时，在相应的程序段中输入M99即可。
4、接下来，在主程序中调用这个子程序，可以这样写：N1 G92 X0 Y0；N2 M3 S800 M8；N3 G00 X105 Y0；N4 M98 P100；N5 G00 X150 Y100；N6 M5 M9；其中N4使用M98指令来调用子程序，参数P100表示子程序编号。当子程序执行完毕后，会自动返回到主程序的N5行，接着执行后面的代码。
5、使用G75循环和子程序调用可以高效地完成槽的加工。首先，我们需要编写一个子程序来定义槽的加工路径。例如： 子程序P042：- G75 R1 Z-50：以R1为参考，Z方向切削深度为-50mm进行循环切削。- G75 X47 W-45 P2 Q225：以X47和W-45为路径，P2点开始，Q值为225进行循环切削。
数控车床编程实例详解
在数控车削加工中，面对复杂的几何形状，如不等距槽的加工，可以***用调用子程序的方法来简化编程过程。本示例以一个具体加工任务为例，毛坯直径为Φ32mm，长度为77mm，使用一号刀进行外圆车削，三号刀进行切断操作，其宽度为2mm。
这是一段典型的数控车床编程实例，程序***用的是G代码。程序开始部分，指令G99 M08 M03 S1000 T0101，设定主轴以1000转/分钟的转速旋转，并且主轴启动，刀具编号为0101。随后的指令G00 X40 Z2，表示刀具快速移动到X40 Z2位置。
加工图1所示零件时，首先使用内径粗加工复合循环G71，起始点定位于A点（46， 3），设定切削深度为5mm（半径量）。在退刀过程中，退刀量设置为1mm。进入精加工阶段，X方向余量为0.4mm，Z方向余量为0.1mm，这些部分在图纸上用点划线表示，代表工件的原始形状。
格式 G54 X_ Z_； 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 （工件原点偏移值） 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。该参数与 G 代码要相对应如下： 工件坐标系 1 （G54） ---工件原点返回偏移值---参数 1221 工件坐标系 。
数控车床管螺纹编程实例如下： 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
注意：N1 - 在此步骤中，执行T0101指令，用于更换一号刀具并确保使用正确的坐标系。N2 - 程序执行到此阶段，会执行G00 X80 Z80，即快速移动到程序的起点或者换刀点。N3 - 主轴的旋转设置在M03 S400，意味着主轴将以400r/min的转速正向旋转。
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