文章阐述了关于数控车床大小编程实例详解，以及数控车床编程样例的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
数控车床子程序调用编程实例
在数控车削加工中，面对复杂的几何形状，如不等距槽的加工，可以***用调用子程序的方法来简化编程过程。本示例以一个具体加工任务为例，毛坯直径为Φ32mm，长度为77mm，使用一号刀进行外圆车削，三号刀进行切断操作，其宽度为2mm。
子程序P042：- G75 R1 Z-50：以R1为参考，Z方向切削深度为-50mm进行循环切削。- G75 X47 W-45 P2 Q225：以X47和W-45为路径，P2点开始，Q值为225进行循环切削。- M99：返回主程序。 子程序P043：- G0 W82：移动到W82的位置。
例如，主程序O0001的代码如下：M98 P0002 这表示主程序O0001调用了子程序O0002，调用次数为1。子程序O0002的代码如下：M99 这表示子程序O0002执行完毕。
在数控车床上调用子程序，首先要确定加工位置，例如加工成品外圆，第一个台阶是30乘2的螺纹扣（正旋），长度3。
当子程序执行完毕后，会自动返回到主程序的N5行，接着执行后面的代码。综上所述，子程序在数控车床中的应用可以极大地提高编程效率和加工精度。正确地编制和调用子程序，对于提升加工质量和生产效率具有重要意义。希望上述解释能够帮助您更好地理解和应用子程序在数控车床编程中的作用。
在宝元系统数控车床上，调用子程序的指令是M98，而返回主程序的指令是M99。在程序段中输入M98OXXXX就可以调用一次子程序了。如果需要多次调用同一个子程序，您可以在程序号后面加上PXX，其中XX表示调用次数。当需要返回主程序时，在相应的程序段中输入M99即可。
发那科数控车床G76编程实例
G76 X Z R P Q F 这里的参数含义是：- P后的m代表精车螺纹的次数，通常选择2次以达到所需的螺纹精度。- r代表倒角角度。- a代表刀尖角，用于确定切削深度。- Q后的d代表精车余量。- X和Z代表螺纹切削的终点坐标。- R代表螺纹半径差，通常设置为0，适用于圆柱螺纹。
- Q（△d）：设置第一次螺纹切削深度，单位为毫米。- F（I）：指定螺纹的导程，即每英寸的牙数。例如，以下是一段G76指令的编程示例：- G76 P03 Q80 R0.08；- 表示精车次数为3次，最小吃刀量为0.08毫米。
N09G0Z[5+#102]；快速走到右边加工起刀点。N10G92X[#101]Z-30F6；右边加工一刀。
实例：通过使用FANUC数控车床的G76螺纹切削复合循环指令，可以有效地编程并加工出公称尺寸为ZM60×2的螺纹。工件的具体尺寸，如括号内所示，是基于相关标准计算得出的。 程序起始部分指示刀具更换和坐标系设定。
mm，要写成350，F为螺距或导程，单头螺纹螺距等于导程，这里是F3，所以第二项就可以写成：G76X76Z-20R0P1620Q350F3；如果此时外径已经车好，那就换螺纹车刀：T0202；G00X27Z6；刀具离开工件外径3mm，距端面二个螺距。
指令格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d） G76 X（u） Z（w） R（i） P（k） Q（△d） F（f） 指令功能：G76指令是数控车床上的螺纹切削循环，它具有较高的编程效率和加工稳定性。 指令说明：- m：精加工次数，用01至99的两位数表示。
数控车床G71车内孔编程实例
G71U2R1 - G71启动轴向粗车循环，U2表示X轴每次进刀量为2毫米，R1表示X轴退刀量为1毫米。 G71P60Q90F30 - P60指循环开始于G代码N60行，Q90指循环结束于N90行，F30表示循环中的进给速率为30毫米/分钟。 G0X60 - G0表示快速定位，X60表示移动到X轴60毫米的位置，作为车削的起点。
起始点A（46，3）设定，使用G71指令进行内孔粗加工循环。 循环的切削深度设置为5mm，需要保证足够的退刀量以避免干涉，此处设置为1mm。 在X轴方向，精加工余量留0.4mm；在Z轴方向，留0.1mm作为精加工余量。 工件毛坯的部分由点划线标识，在编程时需注意避开这部分材料。
G71指令是数控车床上用于粗车加工的循环程序，其格式包括：G71 U（Δd）R（e）；G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T；各参数含义如下：- Δd：每次切削深度，为半径值，不带符号。切削方向由AA方向决定，此值为模态值。- e：退刀量，为半径值，不带符号。此值为模态值。
数控镗孔编程中，G71循环主要用于粗加工圆柱孔。要使用G71循环编写程序，首先需明确所用系统及孔的直径与长度。例如，在广州980系统中，要对直径为40mm、长度为120mm的孔进行粗加工。
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