简略信息一览：
- 1、数控车床怎么编程?
- 2、FANUC数控铣床编程实例11-轮廓铣削铣削整圆-圆形腔
- 3、Fanuc(法那科)数控铣床,如何给直线,圆倒斜角和圆角。希望能给出具体程序...
- 4、fanuc机子g92怎么编程
- 5、发那科数控车床G76编程实例
数控车床怎么编程?
在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
数控车床G71编程详解：一个实例解析在数控车床上，G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工，其基本格式如下：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中，第一行的两个参数至关重要：-U：表示径向（X轴）背吃刀量，即切削深度，以半径值表示。-R：表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离。
数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。
学习数控车床编程，首先需要仔细阅读设备的说明书。说明书会详细列出各种指令和操作步骤，这是编程的基础。在编程时，通常会以M03作为程序的开头，这是因为M03指令代表主轴正转，对于大多数数控车床而言，这是加工过程中的一个基本操作。
FANUC数控铣床编程实例11-轮廓铣削铣削整圆-圆形腔
首先，我们将加工一个具有圆形凸台和圆形腔的零件。在加工前，我们需明确刀具轨迹的安排：先加工外轮廓，使用直径为10mm的立铣刀。程序中涉及的参数为：刀具直径10mm（D01=5），刀具直径13mm（D02=13）。
在加工圆形腔与凸台时，***用FANUC数控铣床进行编程。先加工外轮廓，使用直径10mm的立铣刀，刀具的程序如下：程序步骤包括换刀、定位、设定进给速度、加工路径等。具体操作如下：程序指令包括调刀、设定坐标、预定位、设定速度、切削路径等。
使用FANUC数控铣床编程实现圆形腔的加工，以下是一个具体的编程实例： 刀具选择与设置 刀具直径：首先确定使用的刀具直径为10mm和13mm。 刀具设置：使用T01M6指令设置直径为10mm的立铣刀。 外轮廓铣削程序 刀具移动与定位：通过G90、G5G40、G43H1和G00等指令，将刀具移动至加工起始点。
、铣床、加工中心： G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84：右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令 。 1编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程 。
Fanuc(法那科)数控铣床,如何给直线,圆倒斜角和圆角。希望能给出具体程序...
在使用Fanuc数控铣床进行直线倒角时，可以使用G01指令。例如，假设需要从点A（10，20）到点B（30，40）的直线倒角，可以编写如下程序段：G01 X30 Z40 F100 对于圆弧倒角，可以使用G02或G03指令，具体取决于圆弧的方向。
⑶ 数控车床宏程序 我是这样预热的，看看能不能达到你的要求，不用更换程序。 用调用子程序方法一：在MDI方式下输入程序：M98 P0001 （0001就是你要预热的子程序，只运行一次预热程序）运行就OK了。
fanuc机子g92怎么编程
G92X46Z-48R-5F2 X47 X41 X45 X41 X47 G00X100 Z50 注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。
G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。
首先设定系统为FANUC-oimait，并启用G54和G99指令，设定主轴转速为100转/分钟，选择刀具编号01。接着设定每刀的深度（半径）为0.2，梯形螺纹的深度（半径）为4，分层切削次数为1。在N90行中，执行G0指令，使刀具沿U轴方向移动至设定值，并执行G32指令，沿着指定方向切削至深度-32，进给速度为7。
G92编网纹的方法：G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。格式如下：G92X__Z__R__F__，其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值，不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
发那科数控车床G76编程实例
1、FANUC系统编程时，我们可以通过G76指令来车削梯形螺纹。例如：G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P1360 Q150 R F209 ；上述代码的第一行可以作为模板，其中Q代表每次吃刀量，单位为微米；R则表示精车余量，以半径值表示。
2、实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
3、M3 ； 开始编写程序。G0 X 30. Z ； 移动到初始位置。Z -5 ； 下移到指定高度。G1 X35 F.15 ； 在X轴上以0.15mm/min的速度移动。G76 P020060 Q100 R50 ； 使用G76循环进行复合循环钻孔。
4、数控车床编程时，G76指令用于螺纹的复合循环加工，可简化编程过程。
5、通过G90和G76指令，我们可以准确地控制加工过程中的各项参数，确保加工精度和效率。希望这些信息对你有所帮助！如果有任何疑问，请随时联系我。使用G90和G76指令，可以实现对数控车床的精细控制，提高加工精度和效率。G90指令用于加工圆柱形零件，而G76指令则用于加工螺纹。
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