接下来为大家讲解数控铣削加工编程规则，以及数控铣削编程步骤五步法涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
数铣圆弧编程实例
数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。
举个具体的例子，假设我们要加工一个圆弧，起点坐标为X100，Y100，终点坐标为X150，Y100，圆心位于X125，Y100。那么，我们可以使用G02（或G03）I25来编程，表示圆心在X方向上相对于圆弧起点偏移25。这里的I值就是我们所说的I值。此外，G代码中还可以使用K值来表示圆心在Z轴方向上的偏移。
原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2（或G3）i..（或是J..圆规张开距离）X..Y..（笔头结束的位置）。
在数控铣床上实现圆弧加工，需考虑刀具半径，确保加工精度。以法拉克系统为例，加工整圆凸台时，可以使用G02指令（顺铣，刀具半径左补偿G41）。
首先设定工件坐标系：G90G0G54X0.Y0，然后启动主轴和冷却液：M3S1000 G43H1Z0.M8。接下来，进行圆弧铣削操作：G1Z- F100 X- G2 XY0.R20。在这个例子中，我们使用了几个关键的代码来完成圆弧铣削。G90表示绝对编程方式，G0表示快速移动到指定位置，G54表示选择工件坐标系。
在数控铣削中，编写整圆程序是一项常见的任务。
铣削编程,铣内圆时怎么编程啊?
编程步骤大致为：G09G54X0Y0；G0Z100；G01Z-（具体值自己定）F2000；G02X-37Y0F2000；G0Z100。除此之外，还可以使用I值来确定圆心。对于大圆，可能需要分多次铣削完成，每次铣削时要重新计算机床走的圆半径值，即调整37mm。多上机实践，自己尝试，会更容易掌握。切记，操作时要小心，避免撞机。
在开始之前，我们首先打开编辑页面，并设置M6T02，这表示使用二号刀具。接着，我们需要定位刀具，将其置于中心点，并使用G56坐标系统进行定位。接下来，我们需要启动主轴，设置转速为5000，使用M3S5000指令实现这一操作。然后，我们将刀具下放到中心点，以便开始铣削过程。
改写后的文章：在法兰克系统中，要编程铣削整圆，首先需要遵循以下步骤：首先，导入你的模型，并设定一个适合加工的坐标系，确保精确的定位和导向。接着，进入编程界面，选择“平面轮廓铣”功能，屏幕上会显示相应的命令选项，如图所示。
数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。程序：G03 （G02）I50 J-40 R100 注意：如果圆弧终点的XY坐标就是起点，可以省略，如果I和J等于0也同样可以省略，R为0无意义。
加工中心的手动编程内圆弧过程类似于用圆规画圆，首先确定圆的半径和圆心位置。编程步骤如下： 从机床的起点开始，使用G1指令移动到圆弧的起点（如G1 X0 Y0）。
数控铣削编程步骤一般***用五步法
1、数控铣削编程通常遵循五步法，每一步骤都至关重要。首先，需要设定坐标系和参考原点，这是整个加工过程的基础。选择合适的刀具和准确确定工件的坐标位置是第二步，这一步需要通过测量工件的具体尺寸和形状来完成。
FANUC数控铣床编程实例11-轮廓铣削铣削整圆-圆形腔
1、数控铣床编程铣圆怎样编？ 不同的系统指令格式稍有区别。比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F 其中，整圆编程只能用I J方式编程。
2、钻孔用G87，攻牙G88格式和端面的一样。
3、CAXA制造工程师是一款面向二至五轴数控铣床与加工中心、具有良好工艺性能的铣削/钻削数控加工编程软件。该软件性能优越，价格适中，在国内市场颇受欢迎。 （8）EdgeCAM 英国Pathtrace公司出品的具有智能化的专业数控编程软件，可应用于车、铣、线切割等数控机床的编程。
4、是所加工椭圆轮廓终点的Z坐标） G91X2 G90Z2 M02 毛坯Ф30，加工右小半个椭圆（Z向有偏心）。
数铣整园编程怎么编
1、数控铣床铣圆编程中，使用G02或G03指令进行圆弧插补，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。在编程前，需要确定圆心坐标和半径，这为后续的编程提供基础。同时选择合适的起点和终点，确保加工路径的准确性。使用指令时，需明确切入和切出点，以及相应的切入和切出角度，以确保加工过程的顺利进行。
2、依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***（X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值） M30 子程序O0002 G91G03I***（I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值） M99（M99为重复循环）。
3、G02亦可写作G2指令。格式2为G02 X（u）___Z（w）___R（+－）__F__，其不能用于整圆编程。R表示工件单边R弧的半径，符号“+”表示圆弧角度小于180度，“-”表示大于180度，而“+”可省略。若终点与起点长度值大于2R，圆弧则以直线代替。
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