文章阐述了关于数控车循环内孔车削编程，以及数控车床车内孔循环指令的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
- 1、求广州数控师傅给我编一个g71车内孔的循环指令。每段程序记得说明是什么...
- 2、法兰克数控车床循环指令是什么
- 3、数控车床(凯恩帝系统)怎样循环车螺纹?(最好举个例子)
- 4、数控编程G73指令
- 5、华兴数控的循环指令是怎么定义的。也就是G71。G72。那样的。
- 6、数控G71怎么编程?有图!
求广州数控师傅给我编一个g71车内孔的循环指令。每段程序记得说明是什么...
G71P60Q90F30 - P60指循环开始于G代码N60行，Q90指循环结束于N90行，F30表示循环中的进给速率为30毫米/分钟。 G0X60 - G0表示快速定位，X60表示移动到X轴60毫米的位置，作为车削的起点。 G1Z-20 - G1表示线性插补，Z-20表示Z轴切削深度为-20毫米（即车削内部20毫米深）。
G71 U1 R.5 G71 P1 Q2 U-.2 W.05 F120 N1 G0 X80 N2 G1 Z-80 G70 P1 Q2 F80 在上述程序中，G98指令表示选择每转进给方式。G0指令用于快速移动至加工起点。G71循环指令用于粗加工圆柱孔，U值表示每次加工的切削深度，R值为退刀量，P/Q值定义了循环的起始与结束行号，F值为进给速度。
- G71 U5 R1：执行粗车循环，X轴进刀5mm，半径补偿1mm。 精车循环指令，示例程序如下：- P1 Q2：循环开始程序号为N1，结束为N2。- U0.5 W0 F0.15：X轴精车余量为0.5mm，Z轴余量为0mm，每转进给0.15mm。- N1 G00 X50 Z2：循环开始时，移动到X轴50mm、Z轴2mm的位置。
数控车床G71格式的具体应用和说明对于编程人员来说非常重要。G71指令用于粗加工和精加工之间的过渡，其格式如下：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_。在第一行中，U表示背吃刀量（半径值），R则表示退刀量。第二行中，P表示精加工轨迹中的第一个程序段号，Q表示精加工轨迹中的最后一个程序段号。
法兰克数控车床循环指令是什么
1、在数控车床中，法兰克系统使用了几种常用的循环指令来实现不同的加工需求。例如，G71指令用于直径依次递增的回转零件车削。
2、FANUC系统循环指令：单一循环：G90 外径切削循环：可以车圆柱面或圆锥面，一个循环四步。G92 螺纹切削循环：走刀轨迹同G90，只是F指令螺距。G94 端面切削循环：走刀轨迹同G90，不过是反向。复合循环：G70 精车削循环：用在G7G7G73后按描述去除余量。
3、G83是数控车床发那克系统中的一种专用循环指令，用于高速深孔加工。它的基本功能是通过一系列精确的操作，完成深孔的钻孔过程。G83的编程代码结构为：G83 X0.Y0.Z-1RQ1F100。
4、G71指令是数控车床上用于粗车加工的循环程序，其格式包括：G71 U（Δd）R（e）；G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T；各参数含义如下：- Δd：每次切削深度，为半径值，不带符号。切削方向由AA方向决定，此值为模态值。- e：退刀量，为半径值，不带符号。此值为模态值。
数控车床(凯恩帝系统)怎样循环车螺纹?(最好举个例子)
1、设定循环车削起点：使用G00指令，移动到螺纹车削的循环起点位置，指定X轴和Z轴坐标。 设定第一刀螺纹车削终点：使用G92指令，设置X轴和Z轴的终点坐标，这是第一刀车削螺纹的位置。 设定锥度螺纹参数：如果加工的是锥度螺纹，需要使用I指令设置起点与终点的半径差。
2、在运用FANUC系统的数控车床进行螺纹循环车削时，可以***用G32指令，该指令适用于单一程序段的走刀。例如，设定坐标X和Z的目标点，以及螺距F，即可进行一次性的进刀、车削、退刀和返回动作。
3、G76是螺纹切削复合循环，一个程序段包含多个动作，直到车削到X和Z终点结束。其格式如下：G76 P020060 Q150 R0.03 ；G76 X Z P Q R F ；Q是每次吃刀量，单位为微米；R是精车余量，半径值。
4、凯恩帝系统数控车床攻丝云循环指令有：G32单刀车螺纹 G92单一循环车螺纹 G76复合循环车螺纹 G84ZF为导程乘转速 执行过程：开始时，同G32，Z轴向负向按切螺纹的方式进给。运动到程序指定的坐标后，自动停止主轴。主轴完全停止后，自动按指定的反向旋转主轴，Z轴退回到起始位置。
5、KND数控系统在编程时确实主要***用的是单循环指令，而非复合循环程序。这主要是因为KND系统在设计之初就以操作简便、易于学习为出发点，所以相较于其他高级的复合循环，单循环更为直观，也更适合初学者使用。
数控编程G73指令
1、G73指令是数控车床上用于复合切削循环的一种代码，常用于端面和圆柱面的粗加工。
2、N09 G01 X180.0 W-0 N10 G94 F1000 N11 G01 X260.0 Z20 N12 M05 N13 M30 数控机床 数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。
3、格式：G32 X （U）_z （W）_F_说明：、：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、w：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F：螺纹导程，即主轴每转—圈，刀具相对于工件的进给值；使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
华兴数控的循环指令是怎么定义的。也就是G71。G72。那样的。
1、此外，还有一些特殊的G代码，如G20用于英制输入，G21用于公制输入，G28用于返回机床参考点。G71和G72则是内外径切削和台阶粗切的复合循环，而G76则是切螺纹循环。G80用于内外径切削循环的结束。
2、G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
3、G53用于直接机床坐标系编程，G7G72和G73分别用于内外径切削复合循环、端面切削复合循环和封闭轮廓复合循环。G90和G91分别用于绝对值和增量值编程，G92用于设置程序零点。HNC（华中数控）车床的G代码功能与华兴车床相似，包括定位、直线切削、圆弧切削、暂停、行程限位等功能。
4、零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。
数控G71怎么编程?有图!
1、G71***用复合固定循环，需设定一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径分层直线插补，形成阶梯形状，最后沿粗车轮廓完成一刀，返回循环起点。零件轮廓需符合X、Z轴方向单调变化，精加工程序中的第一指令需用G00或G01，且不可有Z轴移动指令。
2、数控车床G71的用法主要是针对棒料的粗加工，以下是一个具体的编程示例。
3、数控编程中，G71循环指令用于切削内孔，操作步骤如下。首先，调用程序O0001，选择镗刀T0404，主轴转速设为400转/分，执行以下程序代码：G00 X100 Z100；G00 X15 Z5；G71 U1 R1；G71 P30 Q40 U0.6 W0.1 F0.2。在执行这些代码后，机床将移动至起始位置，然后执行切削循环。
4、G71和G72是数控车床凯恩帝系统编程中常用的外圆粗车和端面粗车循环指令，主要用于提高加工效率和确保加工精度。G71指令的格式为：G71 U背吃刀量 R退刀量 G71 P100 Q200 W Z向余量 U X向余量 F进给 S转速。
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