文章阐述了关于广州数控锥牙纹编程，以及数控锥螺纹怎么加工的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
广州数控928te内螺纹怎么编程
针对16*2螺纹，长度15的45号钢加工，建议每刀切深调整为0.3，而不用原来的5。这样可以提高加工精度和表面质量。
指令格式：G92X（U）Z（W）P（E）IKRL；其中I不能取负值。数控车螺纹指令有：G3G9G7G82 这三种指令的区别：G32是等螺距螺纹加工。G72是罗文复合固定循环。G82是多头螺纹复合固定循环。G92是螺纹单一形状固定循环。
G*** S1500（设置恒转速）G76 X10 Z10 H1 P0.25（开始螺纹加工）其中，H参数为螺距，P参数为线数，Z参数为整个螺纹的长度，F参数为进给速度。
指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I 不能取负值。其中：X（U） Z（W）—螺纹终点的坐标位置.P—公制螺纹螺距。范围：0.25～100mm E—英制螺纹导程。范围：100～0.25 牙/英寸 I—螺纹退尾时X 轴方向的移动距离。
广州数控GSK980ta2操作说明书
1、数据参数里，022参数是X轴的，023参数是Z轴的，参数设置都是um，用广数980TD，先在设置里设置参数开关开，到了设置页面按L，然后是急停报警，不用复位，再去参数页面改就行了，改完去设置页面，参数开关，按W，就好了。不过倍率不能调的太高了。一般Z轴最快在6000X轴最快在5000。
2、①控制面板上，数字键盘区下面，有个负号“-”键，前提是自动模式下，非工作状态。连续按两次（所谓的双击）。如下图所示“-”键，按俩下即可进行工件数清零。②如下图所示“.”，双击小数点（.）键，可以把原有的工件数清零。
3、广数系统最新版是GSK928TA2车床系统GSK980TB3i。GSK980TB3i总线式数控系统，***用GSK-Link工业以太网总线控制技术，标配GE系列总线伺服驱动器及17位*式编码器的伺服电机，可连接光栅尺实现进给轴高精度控制；适配自动送料设备，为自动化生产线提供便捷的硬件支持。
广州数控980ta怎么编螺纹?
1、广州数控980ta的螺纹编程主要依赖于特定的G代码，包括G3G3G92及G76等。这些代码用于控制刀具沿直线运动以切削螺纹，确保螺纹的精度和质量。G32代码用于等螺距螺纹切削，其格式为G32 X（U）_ Z（W）_ F（I）_ J_ K_ Q_。该代码定义了刀具从起点到终点的直线运动轨迹。
2、在编程加工广数980TA1锥度螺纹时，我们首先需要确定螺纹的最大径和最小径。最大径与最小径之差的一半再加上适当的符号，可以得到R值，例如R-10。具体来说，R值是通过计算螺纹的最大直径与最小直径差值的一半来获得的。在编程中，R值通常用于描述锥度螺纹的锥度特性。
3、推荐你用G92，我经常车梯形螺纹，不管内螺纹外螺纹，用G92好一点，因为梯形螺纹刀前面是平的，用G76不太好。车的时候转速放慢， S100左右就好。至于怎么编程，跟普通螺纹没区别。
4、你可以用调用子程序的方法：...G00 X__ Z36 M98 P61111 G00 X100 Z100 M30 O1111 G00 W6 G76 ...G76 ...（终点坐标用Z-？）M99 你没给出具体数据，有具体数据可以帮你直接编好。
5、数控机床多头加工螺纹其实也就是在不停的改变刀具的起始点的位置，螺距/头数=起始点的位置 例如：直径30螺距20，头数4 螺纹长度100。
6、轴向粗车循环G71 ，径向粗车循环G72 ，封闭切削循环G73，精加工循环G70， 轴向切槽多重循环G74，径向切槽多重循环G75， 多重螺纹切削循环G76，刀尖半径补偿G40、G4G42，运算命令和转移命令G65，恒线速控制G9恒转速控制G***，切削进给G98/G99。具体格式要看说明书啊。
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