文章阐述了关于数控编程切槽循环g75，以及数控车床切槽循环编程的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
数控车床G75的用法?
G75指令是用于外径切槽的循环指令，与G74指令相似，不同之处在于切削方向旋转了90°。这种循环适用于端面断续切削。如果省略Z（W）和K、D，则X轴的动作可以用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。
接下来，使用了G75指令进行粗加工，代码为G75 X1185 Z-185 P1000 Q3800 R1500 F0.1。值得注意的是，在某些系统中，R值需要设定为整数，因此这里的R1500需要调整为R5。完成粗加工后，通过G1指令进一步加工，Z轴移动到-14mm，速度设定为0.3，目的是进行半精加工。
数控车床编程中的G75指令用于外圆、内圆切槽循环。以下是关于G75指令的详细解释：指令格式：G75 RXZPQRF。参数说明：R：表示在Z方向切削后的退刀量。X和Z：设定切削终点的绝对坐标值。也可以使用U和W设定切削终点的相对坐标值。P：X方向每次循环移动量，单位为0.001直径单位。
数控机床g75什么意思
G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环。用法：指令格式及参数意义 G75 格式：G75X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F（f）S（s）T（t）。e表示为退刀量，该值是模态值。X（U）、Z（W）表示切槽点处坐标值。（△i）表示X方向每次切削深度，（该值用不带符号的值表示）。
G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令，该指令可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工。数控指令主要是G，M，S，T代码。G代码是数控程序中的插补指令。一般都称为G指令代码。M代码定义为辅助功能代码。M代码起到机床的辅助控制作用。S代码主轴速度指令代码。T代码刀具换刀指令代码。
G75指令是用于外径切槽的循环指令，与G74指令相似，不同之处在于切削方向旋转了90°。这种循环适用于端面断续切削。如果省略Z（W）和K、D，则X轴的动作可以用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。
数控系统中G75的格式是怎么的啊G75R--中的R是什么意思?
在FANUC数控系统中，G75外圆切槽循环指令用于在工件外圆面上进行沟槽加工、切断或径向孔的切削。此指令适用于槽深或工件切断加工，其中因排屑问题可能导致切削困难或精度损失。
G75是数控系统中的一种循环操作，它的格式为G75R--，其中的R代表的是重复的意思，即循环操作会被重复执行。
G75 X（U） ___Z（W） ___I___K___ D___F___；X：B点X坐标；U：A→B增量值；Z：C点的z坐标；W：A→C的增量值；I：x方向的移动量（无符号指定）；K：z方向的切削量（无符号指定）；D：切削到终点时的退刀量；F：进给速度。如果程序段中X（U）、I 、D为0，则为深孔钻加工。
⑵华中系统指令格式： G75 X（U） R（e） Q（△k） F（f）说明 ：1）X（U）： 绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。
G75指令是用于径向槽加工的循环指令，而G76指令是用于螺纹复合加工的循环指令。它们的用法如下：G75指令的格式为：G75 X（U） Z（W） P（△i） Q（△k） R（△d） F（f） S（s） T（t）。其中，e表示退刀量，这是一个模态值。X（U）、Z（W）表示切槽点的坐标值。
外圆切槽复合循环（G75）指令用于端面断续切削。其格式为G75 Re或G75 X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff。若省略Z（W）和Q、R值，则可用于外圆槽的断续切削。
广数控怎么用G75编程?
G75切槽循环指令适用于广数控系统，其格式为G75X（u），Z（w），I，K，E，F。 在使用该指令时，X和Z代表切槽的终点坐标。 I和K分别表示X轴的进刀量和退刀量。
G74 X（U）_Z（W）_P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F （f） ； X ：B点的X分量。 U ：从A到B的增量。 Z ：C点的Z分量。 数控车床的教学模拟软件，通过模拟仿真工作环境，***用与实际系统完全相同的操作界面、对刀方式、具有数控模拟加工及程序管理和方便简易的考试功能。
外圆切槽复合循环（G75）指令用于端面断续切削。其格式为G75 Re或G75 X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff。若省略Z（W）和Q、R值，则可用于外圆槽的断续切削。
使用G75循环和子程序调用可以高效地完成槽的加工。首先，我们需要编写一个子程序来定义槽的加工路径。例如： 子程序P042：- G75 R1 Z-50：以R1为参考，Z方向切削深度为-50mm进行循环切削。- G75 X47 W-45 P2 Q225：以X47和W-45为路径，P2点开始，Q值为225进行循环切削。
g74编程实例及解释：起始点通过G0 X3Z15就可以确定了.x38是直径方向的起始点，z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点。具体实例如下：第一段G75R退刀量。第二段G75X中点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。
可以设定P为P9999，这样车削过程X方向就不会出现停顿现象。G75指令格式第一段的R是X方向退刀，第二段的R是Z方向退刀。在车端面时，因为不需要X方向退刀，所以可以省略不写。总之，G75指令在数控车削中的应用能够简化编程过程，提高加工效率，确保加工质量。
关于数控编程切槽循环g75，以及数控车床切槽循环编程的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
