接下来为大家讲解数控g73编程实例复杂，以及数控机床编程g73程序涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
数控编程G73指令
G73指令是数控车床上用于复合切削循环的一种代码，常用于端面和圆柱面的粗加工。
N09 G01 X180.0 W-0 N10 G94 F1000 N11 G01 X260.0 Z20 N12 M05 N13 M30 数控机床 数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。
格式：G32 X （U）_z （W）_F_说明：、：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、w：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F：螺纹导程，即主轴每转—圈，刀具相对于工件的进给值；使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
在数控加工中，G73指令主要用于粗加工，它是多刀多重切削循环指令，能够简化编程过程。具体而言，G73指令能够实现沿X轴和Z轴方向的分层切削，适用于去除较大余量的粗加工阶段。
G73指令是数控车床上用于多轴切削的循环指令。其中，U和W参数代表X和Z方向的总退刀量，通常计算方法是将最大加工直径减去最小加工直径后除以2，得到的是一个半径值。虽然这个值不需要非常精确，但它决定了前几刀的切削量。R参数表示切割次数，也可以理解为轨迹循环次数。
数控车床g73怎么循环编程?
1、G73 封闭车削复合循环，也叫仿形车削。当毛坯和成品的形状比较类似的时候使用，比如铸件和锻件毛坯的车削。
2、G73 U4（X方向退刀量4mm） W2（Z方向退刀量2mm） R4（第一刀切屑4mm）G73 P10 Q20 （切屑程序号10-20） U0.5（X方向精车余量0.5mm） W0.2（Z方向精车余量0.2mm）U W不需要计算，系统会自动计算每一刀的切屑量，你要考虑的是加工工艺来决定切屑量和精车余量。G72是外径轮廓循环。
3、数控车床上的G73指令是一种图形重复车削循环指令，其编程格式为G73 G_ X_Y_Z_R_Q_F_。在数控加工中心上，虽然没有G70指令，但是存在G73固定循环指令，用于进行高速深孔往复排屑的加工。其格式为G73 P Q I K U W D。G70指令在数控车床上是精车循环，其编程格式为G70 P Q。
4、数控车床的G7G7G73指令是进行粗加工的重要循环功能，它们适用于加工余量较大的工件，如锻造和铸造件。使用这些复合循环命令可以简化编程，减少精加工程序段，从而节约编程时间。完成粗加工后，应使用G70指令切换到精加工模式。以下针对FANUC系统，详细解析这三个常用复合循环命令的使用方法和加工路径。
5、有P和Q的G73指令执行循环加工。不同的进刀方式（共有4种）△u，△w，△K和△i的符号不同，应予以注意。加工循环结束时，刀具返回到A点。
6、值得注意的是，G73适合于批量粗加工，其特点是每次循环都能自动返回到起始点，因此加工效率较高。但同时需要注意的是，由于每次都要返回到起始点，所以对于形状复杂的工件，可能需要配合其他G代码使用，以实现更精细的加工。
数控编程g73如何使用?
1、在使用G73编程时，还需要考虑F、S、T等参数。F参数用来设定切削速度，S参数用于设定主轴转速，T参数则是刀具偏置。这些参数都需要根据具体的加工需求和机床性能进行设定。在编写程序时，需要先设定好起点坐标，然后根据加工需求和机床特性，合理设置U、W、R、F、S、T等参数。
2、在数控编程中，G73编法是一种常用的孔加工循环指令，它主要用于加工孔径较大的深孔，通过多次循环实现孔的精确加工。在G73编程中，Y代表孔的坐标位置，Z代表孔底的坐标值，Q代表每次进给的深度，F代表进给率，K代表重复加工的次数。
3、数控车床在编程时使用G73带G42指令可以有效提高加工精度和效率。程序开始时，首先设置主轴正转，并设定转速为500r/min（N01）。接着进行刀具更换，选择一号刀具，并设定进给速度为0.2mm/min，同时开启切削液（N02）。通过G42指令加入刀尖半径补偿，使得刀具补偿半径自动加入到程序起点位置（N03）。
4、具体来说，G73的格式为G73 U△i W△k Rn F_s L_n，其中U为外圆偏移量，W为Z轴偏移量（可省略），R为循环次数，n为进给速度，L为程序段结束标记。例如，如果你想要在X轴方向上偏移10mm进行粗加工，循环10次，那么编程可以这样写：G73 U0 R10 F0.1 L100。
5、G73中的U是半径编程。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm，那么U就是（120-100-6）÷2=7，即输入U7。R是指刀数。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm。那么剩余14mm，每刀吃5mm，就用了3刀，加上第一刀，所以输入R4。
g73编程实例及解释
格式：G24 （1）G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。 （2）G24与G20成对出现 （3）G24本段不允许有其它指令出现。
在数控车床上加工端面凹碗时，首先需要自磨刀具，例如90°麻花钻和镗刀。编程实例如下：G50 S1000 Q100 G0 G*** S1000 M3 T0101 X0 Z3 G74 R0.2 G74 Z-9 Q1000 F0.2 G0 Z50 G28 U0 W0 G0 G96 S100 M3 T0202 X0 Z2 G72 W0.5 R0.5 由于刀尖过于锋利，切削量应适当减少。
编程时可以***用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量***用绝对坐标编程。 其动作过程如下 （1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B（X，Y）； （2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R； （3）钻孔加工； （4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。 该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
、铣床、加工中心： G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84：右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令 。 1编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程 。
关于数控g73编程实例复杂，以及数控机床编程g73程序的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
