本篇文章给大家分享数控机床车螺纹编程，以及数控车床车螺纹程序怎么编对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
华兴数控G86螺纹怎么编程?
G86 X Z K I N L J 各参数含义如下：- X：工件直径，锥螺纹编程时必填，直螺纹可省略。- Z：螺纹终点坐标。- K：螺距。- I：螺纹切削完成后在X方向上的退刀长度，外螺纹为正值，内螺纹为负值。- R：螺纹进刀深度，即螺纹外径与底径直径差，为正值。
华兴数控车锥度螺纹的操作方法主要在于程序中添加X坐标，具体操作如下：在公制编程中，程序格式为：G86X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）I（退刀距离，有正负之分）J（螺纹退尾长度）K（螺距）R（牙高）L（切削次数）。
华兴数控G86螺纹编程步骤如下： 设定螺纹的终点坐标，即X轴坐标。 设定螺纹的终点高度，即Z轴坐标。 输入螺纹的退刀距离，此距离可以是正值或负值。 设置螺纹的退尾长度，即螺纹尾部未被切削的部分。 指定螺距，即螺纹每圈前进的距离。 确定牙高，即螺纹顶部的高度。
华兴数控在公制螺纹编程中***用了特定的编程方法，例如G86指令用于设定终点坐标及退刀距离等参数。具体而言，G86指令的格式为：G86X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）I（退刀距离，可以是正值也可以是负值）J（螺纹退尾长度）K（螺距）R（牙高）L（切削次数）。
车螺纹的程序怎么编写
公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
编程时，使用G92指令可以设定工件坐标系，从而简化程序。例如，G92 X Z F； 这行代码意味着以当前刀具位置为基准，设定工件坐标系的X和Z轴位置，并且设定进给速度为F。这里的X和Z为具体坐标值，F为进给速度，单位一般为mm/r。
首先设定系统为FANUC-oimait，并启用G54和G99指令，设定主轴转速为100转/分钟，选择刀具编号01。接着设定每刀的深度（半径）为0.2，梯形螺纹的深度（半径）为4，分层切削次数为1。在N90行中，执行G0指令，使刀具沿U轴方向移动至设定值，并执行G32指令，沿着指定方向切削至深度-32，进给速度为7。
在公制编程中，程序格式为：G86X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）I（退刀距离，有正负之分）J（螺纹退尾长度）K（螺距）R（牙高）L（切削次数）。
数控上车是一种利用数控编程来控制机床完成加工任务的方法。在进行双头螺纹加工时，您需要编写适当的数控程序，以确保机床按照您的要求进行加工。以下是一般情况下编写数控上车双头螺纹程序的一般步骤： 确定加工参数： 这包括螺纹的尺寸、螺距、螺纹方向等。
数控车床管螺纹编程实例
对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。
公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
数控车床加工螺纹的编程方法主要包括直进法、斜进法以及使用特定循环指令。以下将详细解释这些方法，并提供相应的编程实例。首先，直进法是最简单的螺纹加工方法，它使用刀具的双侧刃进行切削。在编程时，通常通过G32指令来实现直进式切削。
管螺纹数控车床编程案例 管螺纹数控车床编程指令 数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。（1）单行程螺纹切削G32 指令格式：G32 X（U）___ Z（W）___ F___指令中的X（U）、Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
广数980用G76车英制螺纹怎么编程
1、广数980用G76车英制螺纹的方法：G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾，就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。
2、广数980数控车床如何使用G76指令车削英制螺纹？请看以下步骤： 设置G76指令参数。参数X、Z、R、P、Q、F（I）分别代表：- X、Z：螺纹螺距的起点。- R：螺纹中径的精车余量。- P：螺纹外径的精车余量，前两位数值代表余量，后两位代表螺纹角度，英制螺纹设置为55°。- Q：螺纹最小切削深度。
3、设置G76车螺纹程序时，首先要输入编码：G76P010055Q50R0.5。 在G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）中，第一个P代表精车余量，中间两位数字通常设为00，最后两位表示螺纹角度，对于英制螺纹设置为55°。 第一个Q指定螺纹腔的最低切削量，而R表示精车余量。
4、在使用G76指令进行螺纹加工时，首先需要明确指令格式的组成及其含义。G76的指令格式如下：G76 P（m）（r）（a） Q（Δdmin）R（d） G76 X __Z__R（i）P（K）Q（Δd）F（I）。这里详细解析各个参数的具体含义： m为精车螺纹的次数，一般情况下选择精车二次，所以编程时m一般用02。
5、广数控980TDB可以使用G76指令进行螺纹编程。G76是广数系统中用于车削多种螺纹的复合循环指令，它简化了螺纹车削的编程过程，使得编程更加高效。在使用G76指令时，需要指定一系列参数，包括螺纹的类型、大小、起始点、终点以及进给率等，这些参数共同决定了螺纹的形状和加工过程。
关于数控机床车螺纹编程，以及数控车床车螺纹程序怎么编的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
