文章阐述了关于数控编程圆形，以及数控机床圆的编程的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
- 1、数控编程时IJ怎么理解的啊
- 2、cnc圆形怎么铣成四方
- 3、雕刻机铣圆怎样编程
- 4、FANUC数控铣床编程实例11-轮廓铣削铣削整圆-圆形腔
- 5、数控编程怎么测量圆周分布的孔距离?
- 6、数控车端面外圆怎么编程?
数控编程时IJ怎么理解的啊
1、数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。
2、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。程序：G03 （G02）I50 J-40 R100 注意：如果圆弧终点的XY坐标就是起点，可以省略，如果I和J等于0也同样可以省略，R为0无意义。
3、在数控编程中，IJ是两个重要的参数，它们用于定义圆弧插补时的中心位置。具体来说，I代表圆弧中心到起点的X轴方向上的偏移量，即圆弧起点与圆心在X轴上的差值；而J则代表圆弧中心到起点的Y轴方向上的偏移量，即圆弧起点与圆心在Y轴上的差值。
4、数控编程中的IJ代表圆弧插补的参数，具体来说，I代表圆弧中心到起点的X轴距离，J代表圆弧中心到起点的Y轴距离。在数控编程中，精确控制工具的路径至关重要，因为它直接影响到加工的精度和效率。I和J参数的使用，使得程序员能够精确定义圆弧的起点和终点，进而精确控制机床的运动轨迹，以满足复杂的加工需求。
cnc圆形怎么铣成四方
首先，您需要确定加工路径，即从起点到终点的运动轨迹。对于四方铣，您需要选择四个方向的移动，确保每个面都能被加工到。接着，您需要确定加工参数，如切削深度、切削速度和进给速度等。这些参数将直接影响加工质量和效率，因此需要仔细调整。然后，您需要使用数控编程软件编写数控程序。
在开始之前，我们首先打开编辑页面，并设置M6T02，这表示使用二号刀具。接着，我们需要定位刀具，将其置于中心点，并使用G56坐标系统进行定位。接下来，我们需要启动主轴，设置转速为5000，使用M3S5000指令实现这一操作。然后，我们将刀具下放到中心点，以便开始铣削过程。
为了编程CNC铣六方，首先需要选定一个c120度的角作为零点。然后使用G0 G90 G54 X0 Y0命令设置起点坐标。接着利用G91相对坐标系统，沿着第一条边的长度铣削，即执行G91 X100。之后，沿着第二条边重复同样的操作，X100 Y0，注意Y坐标必须明确给出。接下来是第三条边，再次执行X100 Y0。
根据加工需要选择适当的铣削刀具，例如球头刀、半径刀等。在加工前，需要将坐标系切换为极坐标系，并确定极坐标原点、方向等参数。根据加工需要，在CNC编程中输入极坐标圆弧的加工指令，通常可以使用G12/G13指令。G12表示沿顺时针方向铣削圆弧，G13表示沿逆时针方向铣削圆弧。
从而影响圆角的准确性。 为了解决圆角过大这个问题，可以尝试以下方法：首先，尽量缩短刀具的装夹长度，这样可以减少刀具在加工过程中的摆动。 如果圆角的要求非常严格，比如R2的尺寸需要精确控制，可以在圆角位置先用直径较大的钻头或铣刀预处理，这样可以确保后续加工能够达到所需的圆角半径。
比如，假设我们要铣一个圆心在（100，100），半径为50，起点在（150，100），逆时针方向的圆弧。我们可以这样编程：首先定位起点，然后使用G03指令，接着输入圆弧终点坐标，最后加上R50。完整的程序可以是：G03 X150 Y100 R50。
雕刻机铣圆怎样编程
在进行雕刻机铣圆编程时，首先要明确圆的直径和圆心的具***置。这些参数是编程的基础，确保圆的准确性和一致性。接着，根据加工需求选择合适的刀具，并设定相应的加工参数，如进给速度和主轴转速等。这些参数的选择对加工效果有重要影响。利用CAD软件，可以轻松地绘制出所需的圆形轮廓。
简单的铣底操作，如果使用维宏系统，机器可以直接进行路径编排。在操作界面中，进入“执行加工指令”选项，打开对话框后选择圆形铣底或矩形铣底，然后设定好相应的加工参数，即可完成加工。而对于那些不规则形状的铣底，情况则更为复杂。由于无法直接通过机器完成路径编排，这时就需要借助专业的编刀路软件。
首先如果坡度较小，在不改变数控程序情况下，可以将需要雕刻的工件一端垫起至所需的高度，使其达到相应的坡度。2其次固定好直接进行平面铣底即可，这是比较简单的做法。最后对于较大坡度可以通过数控编程来实现，例如在北京精雕软件上使用放样截面，拉伸出一个斜坡，直接编程生成刀路即可。
要铣圆槽，首先需要选择合适的刀具，如球头铣刀或圆头铣刀，以确保能够切削出圆形的轮廓。然后，需要根据所需的圆槽尺寸和深度，设置适当的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
FANUC数控铣床编程实例11-轮廓铣削铣削整圆-圆形腔
1、首先，我们将加工一个具有圆形凸台和圆形腔的零件。在加工前，我们需明确刀具轨迹的安排：先加工外轮廓，使用直径为10mm的立铣刀。程序中涉及的参数为：刀具直径10mm（D01=5），刀具直径13mm（D02=13）。
2、使用FANUC数控铣床编程实现圆形腔的加工，以下是一个具体的编程实例： 刀具选择与设置 刀具直径：首先确定使用的刀具直径为10mm和13mm。 刀具设置：使用T01M6指令设置直径为10mm的立铣刀。 外轮廓铣削程序 刀具移动与定位：通过G90、G5G40、G43H1和G00等指令，将刀具移动至加工起始点。
3、在加工圆形腔与凸台时，***用FANUC数控铣床进行编程。先加工外轮廓，使用直径10mm的立铣刀，刀具的程序如下：程序步骤包括换刀、定位、设定进给速度、加工路径等。具体操作如下：程序指令包括调刀、设定坐标、预定位、设定速度、切削路径等。
4、起刀点设定在X-40，Y-30的位置，落刀点则位于Z-5处。通过G42指令设定刀补，同时D1表示刀补号，Y-8是刀补的起始位置。随后，X-24的位置被设定为切削的起点。接下来，利用增量坐标X131，R8来简化程序，完成圆弧与直线尖点的连接。
5、轮廓铣削矩形型腔的FANUC数控铣床编程实例要加工的零件包含一个矩形腔体，下面提供了一个示例程序。
数控编程怎么测量圆周分布的孔距离?
1、首先使用工具来找出需要测量的工件的中心，然后以中心点为数显XY线的0位点.接着点击如图箭头左边的图形。图上面圆形上面几个点就是圆周分孔的图形。
2、旋转坐标系G68取消G69。孔半径为100MM，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔。
3、其中I是圆半径值，J 是第一孔与X轴平行线的夹角角度，P 为两孔角度，K为等分孔个数。直接用编程软件绘出图形，自动生成更省事，避免人为失误。
4、W和U是相对坐标。简单点来说就是从上一个点到下一个点的距离。这是增量编程，W、U 对应的是 Z、 X ，w-2就是在上一个点原来的基础上Z向再走-2，同理换成U也是一样的。
数控车端面外圆怎么编程?
1、在进行数控车床端面外圆的编程时，首先要设定工艺方案，比如以轴心线为基准，使用三爪卡盘夹持φ45外圆。程序开始于M03S1000T0101，接着G0移动至X35Z0，执行粗车操作G1X-0.5F0.1，然后Z轴移动到1，再沿X轴达到30，接着精车Z轴至-20，直到32，最后返回X100Z80并结束程序（M30）。
2、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
3、使用G71指令时，首先需要确定U和R的值。U代表每次切削的半径深度，而R则是每次退刀的半径距离。通过合理设置这两个参数，可以有效控制切削过程中的切削深度和退刀距离，从而提高加工效率和精度。在进行外圆精加工时，可以使用G71指令中的精车X轴留量和精车Z轴留量参数。
4、G71和G72是数控车床凯恩帝系统编程中常用的外圆粗车和端面粗车循环指令，主要用于提高加工效率和确保加工精度。G71指令的格式为：G71 U背吃刀量 R退刀量 G71 P100 Q200 W Z向余量 U X向余量 F进给 S转速。
关于数控编程圆形，以及数控机床圆的编程的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
