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简略信息一览：
- 1、数控车加工图纸及编程
- 2、数控编程怎么编程呢?
- 3、数控立车编程的详细教程
- 4、数控外圆弧怎么编程
数控车加工图纸及编程
首先，设置毛坯为直径45的316棒料。程序开始时，使用左偏刀进行粗加工，指令为：O8888； MO8 G99\ T0101 M03 S1200。接下来，程序将X轴移动至47，Z轴移动至0，随后X轴移动至-1，F值设定为0.15。为了确保加工面的平整，接下来程序将X轴移动至45，Z轴移动至0.5。
在数控车床操作中，C20代表20乘以45度角。这意味着在编程时，需要将角度转换为数值。例如，当使用FANUC系统进行编程时，可以直接使用G01指令来实现这一转换。具体来说，如果要进行角度编程，可以***用以下步骤。
在使用数控机床进行加工时，G71粗车循环是一个常用的指令。
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
数控编程怎么编程呢?
1、G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。
2、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
3、选择编程方式：数控机床编程可以***用手工编程、CAM软件辅助编程或CAD/CAM集成编程等方法。根据个人技能和加工复杂度选择合适的编程方式。 编写程序：根据加工过程，使用相应的编程语言编写加工程序。G代码用于定义加工路径和速度，M代码用于控制机床的辅助功能。
4、数控编程主要分为两种方法。第一种是利用机器自带的操作面板进行编程。具体过程包括看图、审图、制定加工工艺，然后在面板上直接编写程序。这种方法被称为手工编程，它要求操作者具备一定的机械知识和编程技能。另一种方法则是借助CAM（计算机辅助制造）软件。首先，操作者需要在软件中绘制出加工零件的三维模型。
5、数控循环程序编程是实现数控机床上循环加工操作的关键技术。它依赖于G代码和M代码来完成。首先，确定加工物件的轮廓和路径，这可以通过绘图软件或CAD/CAM软件实现。接着，选择合适的G代码，如直线插补的G01或圆弧插补的G0G03。然后，指定加工所用的坐标系，比如使用G54代码选择工件坐标系。
数控立车编程的详细教程
1、首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键，输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。
2、数控编程的基本步骤包括准备工作、编写程序、调试程序和运行程序。在准备工作中，需要了解加工零件的要求和机床的参数设置。编写程序时，需要根据加工要求和机床的特点编写相应的G代码和M代码。调试程序时，可以通过模拟运行或手动操作来验证程序的正确性。最后，将程序加载到数控车床中运行，进行实际加工。
3、下面是一个简单的数控车床编程示例：M3S800：启动主轴并设置转速为800转/分钟。G0X30Z1：快速定位至X轴30mm、Z轴1mm处。G1Z-30F200：以200mm/min的进给速度，Z轴向下移动30mm。X40 Z-60：X轴移动至40mm、Z轴移动至-60mm。X50 Z-100：X轴移动至50mm、Z轴移动至-100mm。
4、⑥ 自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。⑦ 切断。2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
5、数控编程与电脑编程确实大不相同，这里提供一些基本方法。最常用的是G00，用于快速定位插补，G01，用于直线走刀，G02，用于顺时针圆弧走刀，G03则用于逆时针方向。假设你想要加工一个零件，可以先想象它的外形。在常规的数控机床中，会使用X和Z两个轴。
6、在数控车床编程中，F功能指令用于控制切削进给量，具有两种使用方法。每转进给量的编程格式为G95 F~，F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。例如，G95 F0.2表示进给量为0.2 mm/r。另一种方法是每分钟进给量，编程格式为G94 F~，F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。
数控外圆弧怎么编程
1、在实际操作中，倒圆角不仅能够改善零件的外观，还能提高零件的使用寿命和加工质量。通过精确控制圆弧的半径和斜角量，可以确保零件的各个部分均匀受力，避免应力集中，从而延长零件的使用寿命。总之，掌握数控车床编程中的圆弧计算方法对于提高加工效率和质量至关重要。
2、以R为准。- I0、J0、K0可以省略。- 省略终点坐标表示切削全圆。- 终点坐标与半径值不同步时，会显示警告。- 直线与圆弧切削指令需要正确转换。- 使用切削指令前，必须指令主轴旋转和进给速率。正确使用G03和G02指令对于数控车床操作至关重要，确保按照上述说明进行计算和编程，以实现精确的圆弧加工。
3、在数控车削编程中，G01指令用于直线插补，而倒角则需要利用过渡圆弧来实现。例如，编写程序时，可以在端面0点和外圆34的地方编写G01指令，设置倒角半径R5，接着在直径34和Z向-30.的地方编写G1指令，设置倒角半径R2。这种编程方式的实质是在两条直线的交点处加入一个倒角，通过圆弧来实现平滑过渡。
4、需要分所处平面。如果是在G17面（XY平面），可以用G02I-50，或者是G02J-50。如果是在G18面（YZ平面），可以用G02（G03）J-50，或者G02（G03）K-50。如果是在G19面（XZ平面），可以用G02（G03）I-50或者G02（G03）K-50。
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