文章阐述了关于数控车编程第11讲，以及数控车编程实例精讲的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
学习数控车加工编程,搞懂这12个指令代码是关键
①对于阶梯轴，为保证表面质量要求，须用恒线速指令G96S××，为执行恒线速切削指令，须设定工件坐标系，旋转轴为控制轴。②粗车、精车进给量和恒线速设置的位置不同。 2） 端面粗车循环（G72）循环动作如图75所示，与G71指令类似，不同点是通过与X轴平行的运动来完成直线加工复合循环。
首先，让我们聚焦在刀具交换上，FANUC系统（T0101）与SIEMENS系统（T04D01）都有各自独特的指令，它们是确保换刀平稳过渡的关键。换刀点的选择至关重要，通常选择在参考点或第二参考点，以确保加工过程中的安全，不会干扰到工件本身。
一般来讲，数控编程过程的主要内容包括：分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写加工程序单、制作控制介质、程序校验和首件试加工。
山东天河数控为你介绍编程指令 端面粗加工复合循环（G72） 指令格式： G72 WΔd Re G72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能： 除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，如图20所示。 指令说明 ： Δd 、e、 ns 、nf、Δu、Δw的含义与G71相同。
数控编程的学习内容和学习过程基本可以归纳为3个阶段：第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
数控车床极坐标加工G12.1的用法不懂来HI我
铣削一个长圆孔，短边长度为17mm，长边长度为21mm，圆弧半径为5mm，使用直径为16mm的刀具进行加工。 机床必须具备C轴功能，即副主轴分度功能，才能使用G11进行极坐标加工。 首先，使用M代码进入C轴模式，然后执行G28 C0进行归零，接着使用G98和G11进入多边形编程模式。
首先机床要具有c轴功能，也就是主轴分度才可用一般拿来铣多边形的.首先一个m码进入c轴模式再宣布归零g28c0.g98 g11 进入后编辑多边形程序最后来个g11 打完收工。
G11 是进入极坐标加工模式 G11是取消极坐标加工模式 当机床只有X轴和Z轴，主轴能分度，机床刀架上有动力刀，但没有Y轴的情况下，这个指令用来加工端面上的直线及圆弧。
G16用于激活极坐标指令。G17选择X-Y平面，G18选择Y-Z平面，G19选择X-Z平面。G20用于英制指令，G21用于公制指令。G22到G26为保留指令。G27用于检查参考原点。G28用于恢复参考原点。G29用于开始点复归。G30用于复归第二到第四参考点。G31用于跳跃机能。G32为保留指令。G33用于螺纹切削。
关于华兴数控编程螺纹指令
1、华兴数控车锥度螺纹的操作方法主要在于程序中添加X坐标，具体操作如下：在公制编程中，程序格式为：G86X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）I（退刀距离，有正负之分）J（螺纹退尾长度）K（螺距）R（牙高）L（切削次数）。
2、华兴数控车床G86循环用于加工公制螺纹，其编程格式如下： G86 X Z K I N L J 各参数含义如下：- X：工件直径，锥螺纹编程时必填，直螺纹可省略。- Z：螺纹终点坐标。- K：螺距。- I：螺纹切削完成后在X方向上的退刀长度，外螺纹为正值，内螺纹为负值。
3、华兴数控系统使用公制螺纹指令G86，其格式为G86 X Z R I K L。这里的R表示螺纹的深度，I是退刀量，K代表螺距，L是挑刀次数。对于英制螺纹，华兴数控同样使用G87指令，其格式与G86相同，但是K代表牙数。而在编程锥度螺纹时，需要注意的是，凯恩帝数控系统使用G92指令。
4、在编程华兴数控的wa1000t时，需要根据螺纹类型选择不同的编螺纹指令。对于公制螺纹，应使用G86指令，其格式为：G86XZRIKL。其中，R代表螺纹的深度，I是退刀距离，K是螺距，L表示切削多少刀次。而英制螺纹则***用G87指令，其格式与G86相同，只是K参数代表牙数。
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