文章阐述了关于数控车经典案例编程视频，以及数控车编程步骤的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
数控车床G71车内孔编程实例
1、陀螺G71是CNC车床上的多次固定循环指令，用于必须重复多次加工才能达到规定尺寸的典型工序。 该指令适用于粗车外圆和内孔。
2、起始点A（46，3）设定，使用G71指令进行内孔粗加工循环。 循环的切削深度设置为5mm，需要保证足够的退刀量以避免干涉，此处设置为1mm。 在X轴方向，精加工余量留0.4mm；在Z轴方向，留0.1mm作为精加工余量。 工件毛坯的部分由点划线标识，在编程时需注意避开这部分材料。
3、加工图1所示零件时，首先使用内径粗加工复合循环G71，起始点定位于A点（46， 3），设定切削深度为5mm（半径量）。在退刀过程中，退刀量设置为1mm。进入精加工阶段，X方向余量为0.4mm，Z方向余量为0.1mm，这些部分在图纸上用点划线表示，代表工件的原始形状。
4、G71指令是数控车床上用于粗车加工的循环程序，其格式包括：G71 U（Δd）R（e）；G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T；各参数含义如下：- Δd：每次切削深度，为半径值，不带符号。切削方向由AA方向决定，此值为模态值。- e：退刀量，为半径值，不带符号。此值为模态值。
5、N1 - 在此步骤中，执行T0101指令，用于更换一号刀具并确保使用正确的坐标系。N2 - 程序执行到此阶段，会执行G00 X80 Z80，即快速移动到程序的起点或者换刀点。N3 - 主轴的旋转设置在M03 S400，意味着主轴将以400r/min的转速正向旋转。N4 - 最后，程序会将刀具移动到循环的起点位置，即X6 Z5。
急。。。谁有CAXA数控车***教程??
1、在寻找CAXA数控车***教程的过程中，我找到了一个资源网站：http：//iso.px076com/shipin/215html。这个网站上提供了详细的教程，适合初学者和有一定基础的学习者。网站上的教程内容涵盖了从基础操作到高级应用的各个方面，包括但不限于编程技巧、刀具路径设定、机床操作等。
2、我这有这个资源 可以看下 CAXA电子图板与CAXA数控车https：//pan.baidu.com/s/1M0n7j56ZPhukbQ2i2j0vRw 提取码：1234 《CAXA电子图板与CAXA数控车》以基础、全面、系统及突出技能培养为主要特点，详细介绍了CAXA电子图板和CAXA数控车的各种基本操作、技巧、常用功能及应用实例。
3、caxacam数控车2020教程如下：加工工艺分析。该零件比较简单，没有尺寸精度和表面粗糙度的要求。学生可以***取三爪自定心卡盘夹紧左端，直接按照零件图上的尺寸编写右端轮廓的数控程序，确定好切削用量之后，拟定数控加工工艺卡。生成加工轨迹。
数控车床编程里面的G50指令怎么用的呀,如下图要编程中G50的意思是什么...
G50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（最高转速限制）。除此之外还有是车床设定坐标时最常用的指令。数控车床坐标建立：G50 x_ z_其中，X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。
不同的数控系统G50的含义是不同的。在FUNAC 系统 数控车它表示建立工件坐标系。数控铣和加工中心表示取消比例缩放。
数控车床G50是数控车床中的一种编程方式。它可以通过设置G50参数值，改变CNC控制器中的行程限位。这种方式在加工一些特殊形状时非常有用。比如说，加工圆锥形零件时，我们可以设置G50，使车刀在行程中改变切削深度，从而在不使用特殊的刀具的情况下，得到满足要求的形状。
G50：坐标轴设定（实际上是：根据刀具的实际位置，确定工件坐标系的X、Z坐标值）G50指令执行后，不产生运动，但工件坐标系按指令值作了更新。
关于数控车经典案例编程***和数控车编程步骤的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控车编程步骤、数控车经典案例编程***的信息别忘了在本站搜索。
