接下来为大家讲解数控车床钻孔编程操作步骤，以及数控机床钻孔编程步骤涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
- 1、数控车床编程打孔时,钻头或铣刀是怎么对刀的,也就是说怎么对正工件的...
- 2、数控车床钻孔编程程序
- 3、数控车床法拉克系统尾座打孔怎么编程
- 4、数控车床G83钻孔设置为每次退回R点的操作方法是什么?
数控车床编程打孔时,钻头或铣刀是怎么对刀的,也就是说怎么对正工件的...
1、铣一个内圆补偿值为负时，程序应该是顺铣G3用左补偿或逆顺G2用右补偿才能把圆铣大。（反则铣一个内圆补偿值为正时，顺铣G3用右补偿或逆顺G2用左补偿才能把圆铣大。
2、将机床举起，写下机床相对坐标的X值，将机床移动到相对坐标X的一半，写下机床绝对坐标的X值，按照（INPUT）（“X0”输入坐标系。，并按“测量”也ok）。
3、在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。外圆加工用 G41，内孔加工取 G42。
4、根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3．选择刀具 现***用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5、此外，机床冷却泵腔液模拟、三维工件实时切削与铁屑模拟、三维刀具轨迹显示以及机床加工声效模拟等功能一应俱全。 数控程序处理：支持数控加工G-Code的解析与有效性检验。可以导入其他软件生成的数控加工代码。同时，支持的数控加工中心刀具有钻头、镗刀、球头刀、端铣刀和面铣刀等。
6、刀具补偿是数控机床立铣刀加工的一个环节，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补，然后进行数控系统自动计算。刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。
数控车床钻孔编程程序
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
指令格式说明：G83指令用于深孔钻操作，其中X、Z指定孔的最终位置，C用于设定切削角度，R指定初始点的位置，Q设定每次钻进的深度，P设定孔底停留时间，F设定进给速度，K设定重复钻孔次数，M用于控制C轴的动作。
数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
数控车床钻孔程序的编写主要包括指令格式：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；X，Z为孔底坐标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底停留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。此指令主要用于深孔钻孔或端面角度平分钻孔，尤其在加工盲孔排屑不良的材料时较为常用。
数控车床法拉克系统尾座打孔怎么编程
1、代码1：FANUC车床G代码。代码2：FANUC车床G代码。FANUC铣床G代码。FANUCM指令常用代码。SIEMENS铣床G常用代码。SIEMENS802S/CM固定循环代码。SIEMENS车床G代码。
2、-06-22 法兰克数控机床代码及使用 2014-10-03 法兰克数控机床编程，求高手！！ 1 2016-09-15 求数控车床法兰克系统的代码意思，是全部 23 2009-11-02 法兰克数控车床G代码M代码的使用方法？ 68 2016-05-06 求数控机床法兰克系统全部代码。。
3、最主要是精车那刀，下面是全程序 O0001 M3S500M8（转速根据材料走刀自己改）T0101 N1G0X14Z2 N2G1X9Z0F30 N3X11Z-1 N4Z-55 N5X14 N6G0Z0（N1-N6先粗车一刀留一毫米精车）N7G1X8F30 N810Z-1 N9Z-60U0.4（注意：U0.4是用增量坐标值把小头补了出来，相当于车了个锥度。
数控车床G83钻孔设置为每次退回R点的操作方法是什么?
新代g83参数设置方法 G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ K_X_ Y_ ：孔位数据Z_：钻孔深度R_：安全距离Q_：每次切削进给的进给深度F_：切削进给速度K_：重复次数（如果需要的话）d在参数5115里设定。
指令执行间歇切削经给到孔的底部，钻孔过程中孔排出切屑。指令格式：G83：X__Y__Z__R__Q__F__指令说明：（1）Ⅹ、Y：以增量或绝对方式指定被加工孔的位置。（加工孔的位置）。（2）Z：绝对方式下指定Z轴方向孔底位置，增量方式下指定从R点到孔底的距离。
R参数代表钻孔时的初始平面位置，而Z参数则表示加工深度。假设我们要钻一个深度为30毫米的孔，从工件表面0毫米的高度开始钻孔，工件表面即为Z0，每层的切削深度设定为0毫米，进给速度为200毫米/分钟。钻孔程序可以这样编写：G98 G83 Z-30 R0 Q0 F200.0。
关于数控车床钻孔编程操作步骤，以及数控机床钻孔编程步骤的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
