文章阐述了关于数控铣代码g73编程实例，以及数控铣床g72的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
- 1、三菱机床数控编程技巧
- 2、凯恩帝数控加工中心.g代码
- 3、数控铣床加工程序的代码有哪些?
- 4、g73指令是什么?
- 5、求三菱数控系统铣床的全部指令代码及操作,50分,速度吧。
- 6、数控机床标准G代码?
三菱机床数控编程技巧
在数控磨床上编程加工圆弧时，需要精确设置各个参数。首先，通过G92指令设定工件坐标系，X40 Z5定义了对刀点的位置。接着，主轴以400转每分钟的速度启动（M03 S400），并快速移动到工件中心（G00 X0）。然后，刀具以60毫米每分钟的速度接触工件毛坯表面（G01 Z0 F60）。
可以按照以下步骤操作：首先，选择合适的刀具并将其安装在机床的圆柄刀杆上；其次，根据螺纹参数设定Z轴每转的进给量，即螺距；再者，利用G91指令控制XY轴的圆周运动，以确保在Z轴每移动一个螺距时，XY轴能完成一个完整的圆周运动。
在数控铣床上编程，通常有两种方式。一种是直接在机床主面板上操作，首先打开编辑画面，将光标移动至需要开始编辑的位置，按下INPUT键，然后启动程序开始加工。另一种则是通过电脑编辑程序，编辑完成后上传至数控系统进行加工。加工中心具备自动换刀功能，能够实现对工件的一次装夹后进行多工序加工。
凯恩帝数控加工中心.g代码
1、G81：钻孔循环。50. G82：沉头孔加工循环。5 G83：啄钻循环。5 G84：右旋牙切削循环。5 G85：镗孔循环。5 G86：镗孔循环。5 G87：镗孔循环。5 G88：镗孔循环。5 G89：镗孔循环。5 G90：绝对指令坐标值设定。5 G91：增量指令坐标值设定。
2、凯恩帝数控加工中心常用g代码：加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
3、数控机床的G代码是一套标准化的指令，用于控制机床的移动和加工过程。尽管不同品牌和型号的机床可能会有特定的预留功能，但大多数G代码的含义是通用的。
数控铣床加工程序的代码有哪些?
1、数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
2、G代码主要包含G90/G9G9G53～G5G17～G19 （1）G90/G91指令：G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下按其绝对坐标给定的。G91指令表示程序中编程尺寸是相对于本段的起点，即编程尺寸是本程序段各轴的移动增量，故G91又称增量坐标指令。
3、G代码共有100个，但并非每个都在实际加工中频繁使用。以下是一些常用的G代码：G00与G01：G00用于点定位，不用于切削加工；G01则按指定进给速度直线运动到目标点，常用于切削。G02与G03：G02表示顺时针圆弧插补，而G03则为逆时针圆弧插补。
4、数控铣床加工指令中，M代码与G代码是最为重要的组成部分。M代码主要负责主轴控制、冷却液控制和机床动作，例如主轴正转的指令M03，主轴逆转的指令M04，主轴停止的指令M05等。
5、G64 切削方式，用于设定切削方式。G65 宏程序非模态调用，用于非模态调用宏程序。G66 宏程序模态调用，用于模态调用宏程序。G67 宏程序模态调用取消，用于取消宏程序模态调用。G68 坐标系旋转，用于旋转坐标系。G69 坐标系旋转取消，用于取消坐标系旋转。G73 深孔钻循环，用于设定深孔钻循环方式。
6、．增量尺寸指令G91 ISO代码中增量尺寸指令用G91指定，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。3．坐标平面指令G1G1G19 右手直角笛卡儿坐标系的三个互相垂直的轴X、Y、Z，分别构成三个平面如图1-2- 5所示，即XY平面、ZX平面和YZ平面。
g73指令是什么?
1、G73——仿形粗切复合循环 G73指令，可以按零件轮廓的形状重复车削，按同一轨迹分层重复切削，每切削刀具向前移动一次，G73指令自动按精车路线依零件外圆、锥体、凹凸圆弧外形进行多次循环走刀，配合G70精加工循环指令，可一次完成零件加工，它适用于加铸造、锻造或粗车后的已成型零件毛坯。
2、在数控加工中，G73指令主要用于粗加工，它是多刀多重切削循环指令，能够简化编程过程。具体而言，G73指令能够实现沿X轴和Z轴方向的分层切削，适用于去除较大余量的粗加工阶段。
3、G73指令称为成型加工复合循环指令，也称固定形状粗车循环，又称平移粗车循环。它可以按零件轮廓的形状重复车削，每次平移一个距离，直至达到零件要求的位置。这种车削循环，对余量均匀，如锻造、铸造等毛坯的零件是适宜的。当然G73指令也可以用于加工普通未切除的棒料毛坯。
求三菱数控系统铣床的全部指令代码及操作,50分,速度吧。
G16 极坐标指令 G1x； 极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）G16； 开始极坐标指令G9x G01 X_Y_ 极坐标指令：G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定当前位置作为极坐标的原点 G17 02 XY平面 G17选择XY平面；G18选择XZ平面；G19选择YZ平面。
常用M代码说明如下。① M00指令。系统执行M00指令后，程序在本程序段停止运行，机床的所有动作均被切断，同时模态信息全部被保存下来，相当于程序暂停。当重新按下操作面板的循环启动按钮后，可继续执行M00指令后的程序。M00指令一般可以用作在自动加工过程中，停车进行某些固定的手动操作（如测量、换刀等）。
标准化刀具 目前，数控机床上大多使用系列化、标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀、端面车刀等的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号；对于加工中心及有自动换刀装置的机床，刀具的刀柄都已有系列化和标准化的规定，如锥柄刀具系统的标准代号为TSG—JT，直柄刀具系统的标准代号为DSG—JZ。
数控机床标准G代码?
1、G代码在数控机床中扮演着关键角色，不同系统可能会存在差异，但许多常用的基本代码却是通用的。
2、G代码是数控机床编程中的一种指令语言，它用于控制机床的运动和加工过程。这些指令包括快速定位、直线插补、圆弧插补、暂停、数据设置、坐标系选择、单位设置、刀具补偿、宏程序调用、固定循环、坐标编程等。
3、G30 回到第二参考点：坐标系能够用第二原点功能来设置。 用参数 （a， b） 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。
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