简略信息一览：
- 1、数控车床子程序调用编程实例
- 2、数控车简单零件综合编程实例
- 3、数控车床G71车内孔编程实例
- 4、FANUC数控铣床编程实例11-轮廓铣削铣削整圆-圆形腔
- 5、数控程序中g71编程实例
- 6、数控加工v型槽编程实例
数控车床子程序调用编程实例
在数控车削加工中，面对复杂的几何形状，如不等距槽的加工，可以***用调用子程序的方法来简化编程过程。本示例以一个具体加工任务为例，毛坯直径为Φ32mm，长度为77mm，使用一号刀进行外圆车削，三号刀进行切断操作，其宽度为2mm。
例如，主程序O0001的代码如下：M98 P0002 这表示主程序O0001调用了子程序O0002，调用次数为1。子程序O0002的代码如下：M99 这表示子程序O0002执行完毕。
子程序P042：- G75 R1 Z-50：以R1为参考，Z方向切削深度为-50mm进行循环切削。- G75 X47 W-45 P2 Q225：以X47和W-45为路径，P2点开始，Q值为225进行循环切削。- M99：返回主程序。 子程序P043：- G0 W82：移动到W82的位置。
在数控车床上调用子程序，首先要确定加工位置，例如加工成品外圆，第一个台阶是30乘2的螺纹扣（正旋），长度3。
数控车床调用子程序的操作步骤相对简单。当使用一把刀进行加工时，调用子程序的方式如下：在主程序中输入指令G0 X Z0. M98 P0010008，其中【0010008】是调用的子程序编号，例如O0008。在子程序中，编写加工代码，例如：G1 W-F0.1，这是具体的加工动作。
在西门子数控系统中，直接输入子程序名称即可调用该子程序。
数控车简单零件综合编程实例
很多人不了解数控车简单零件综合编程，下面就给大家看一下数控车简单零件综合编程实例。01 确定加工路线：按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，***用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。
下面是一个简单的数控车床编程示例：M3S800：启动主轴并设置转速为800转/分钟。G0X30Z1：快速定位至X轴30mm、Z轴1mm处。G1Z-30F200：以200mm/min的进给速度，Z轴向下移动30mm。X40 Z-60：X轴移动至40mm、Z轴移动至-60mm。X50 Z-100：X轴移动至50mm、Z轴移动至-100mm。
向左转|向右转 FUNAC数控车编程如下：O9001 N10 G50 X100 Z10 ；（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X16 Z2 M03 ；（移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30 G01 U10 W-5 G98 F120 。
输入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床***用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。
数控车床G71车内孔编程实例
1、G1Z-20 - G1表示线性插补，Z-20表示Z轴切削深度为-20毫米（即车削内部20毫米深）。 X48 - X48表示继续车削，移动到X轴48毫米的位置。1 G0Z5 - G0表示快速定位，Z5表示快速移动到Z轴5毫米的位置，为退出内孔做准备。1 M9 - M9是程序结束指令。
2、G71指令是数控车床上常用的粗加工循环指令，主要用于圆柱或圆锥形工件的外圆或内孔粗加工。
3、在数控车床上，G71和G70是用于内孔加工的重要指令。G71指令用于粗车，它包括了U值、R值。其中，U值代表每次切削的进给量，R值则定义了精车时的退刀量。例如，G71 U1 R0.5表示每次切削进给1mm，精车时退刀0.5mm。使用G71指令时，首先要确定合适的U值和R值。
4、轮廓限制：G71外圆粗车循环指令适用于轴向尺寸较长的外圆柱面或内孔面的多次走刀粗加工。但使用该指令时，零件轮廓必须在X轴、Z轴方向上同时单调增大或单调减小。编程示例 在编程时，首先使用G00指令将刀具定位到起始位置。
5、复合型内外圆车削循环：指令格式如图片，第一行代码： G71 U2 R1 f0.15。第二行代码：G71 P1 Q2 U0.5 w0.5， S500。在G71前面的定位点，为了提高效率，避免第一刀走空，一吃刀允许的情况下，不要起的太高，比如工作80，起点刀在G00 X80 Z2就行。
FANUC数控铣床编程实例11-轮廓铣削铣削整圆-圆形腔
1、加工刀具的确定。φ1φ12整体立铣刀、φ3中心钻、φ10标准麻花钻。教学过程：3） 切削用量。见加工程序。4） 数值点计算。（略） 加工程序。
2、是所加工椭圆轮廓终点的Z坐标） G91X2 G90Z2 M02 毛坯Ф30，加工右小半个椭圆（Z向有偏心）。
3、常用数控机床编程指令 一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。准备功能字（简称G功能）：指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，见表2-3；一些多功能机床，已有数字大于100的指令，。
4、第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改。另外有的时候R或者C有的时候要加逗号。
5、内容涵盖数控铣削（加工中心）的基础知识、基本操作、平面铣削、外形轮廓的编程与加工、孔系的几种加工方式与编程、加工中心的编程技巧、变量编程进行特形曲面的编程及应用、综合零件的实例分析等。
6、Fanuc数控系统的镜像功能对编程很有用，可以实现子程序的复用，节省编程时间，提高了工作效率。当工件相对于某一轴具有对称形状时，可以利用镜像功能和子程序，只对工件的一部分进行编程，而能加工出工件的对称部分，这就是镜像功能。当某一轴的镜像有效时，该轴执行与编程方向相反的运动。
数控程序中g71编程实例
1、开始粗车循环：```N03 G71 U0 R0 P04 Q10 U0 W0 S500 ```G71指令开始粗车循环，U0设置背吃刀量为7mm，R0设置退刀量为1mm，P04和Q10定义了精加工的起始和结束程序段号，U0 W0分别设置径向和轴向的精车余量为4mm和2mm，S500设置主轴转速为500r/min。
2、- P：精加工开始的程序段号 - Q：精加工结束的程序段号 - W：轴向余量 - F：进给速度 在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。
3、在进行数控加工时，首先使用35号钻头穿透内孔，程序如下：夹紧毛坯外圆6毫米长，G99 M03 S900 M8 T0101，G0 X92 Z0，G1 X-0.5 F0.18，G0 X92 Z2。接着执行G71U5 R1，G71 P10 Q20 U0.8 W0 F0.18。N10后，G0 X48，G1 Z0 F0.18 X47 Z-6 W-4 X68 X70 W-1。
4、在进行数控车指令G71编程时，首先要输入粗车指令，如：G99 G*** M3 S800 T0101 M8 G0 X84 Z2。接着使用G71指令进行粗加工，参数U2表示切削深度，R0.5为精加工余量。
数控加工v型槽编程实例
1、在进行数控加工V型槽编程时，首先需要设定主轴转速。例如，设置主轴转速为1000r/min，通过指令S1000来实现。随后，激活主轴正转，使用M3指令来完成这一操作。为了确保加工精度，需要进行刀具补偿。具体操作是将刀具补偿长度设定为10mm，这可以通过G43H1Z10这一指令来实现。
2、在数控车床上加工V型槽，特别是当槽底为球型时，是一个技术挑战。这类加工要求高精度，通常需要***用球型刀具进行。球型刀具的切削刃为球面，其加工轨迹和普通刀具有着显著不同，因此编程也更为复杂。编程时，不仅要考虑球型刀具的几何特性，还要结合工件的形状和尺寸，以确保加工精度。
3、确定槽型和尺寸。 选择合适的加工设备，如数控机床或铣床。 调整刀具参数和加工参数。 进行切削加工，注意保持刀具的稳定。 加工后检查V型槽的精度和质量。详细解释： 确定槽型和尺寸：根据实际需求确定V型槽的类型和尺寸，这是加工的基础。
关于数控加工编程实例教学设计，以及数控加工技术编程实例的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
