数控机床编程数字的正负-数控车床正负怎么分?

简略信息一览：

1、CNC加工中心的坐标系跟象限坐标系是一样的，编程的时候点在哪个象限就是那个象限的坐标值。假设你站在工件原点上，面朝机床的方向，往右手边的方向是X正，左手边是X负，往后方是Y负，往前方是Y正，Z轴的方向头顶方向，向脚下方向为负。

2、有的机床是主轴运动有的是工作台运动的，不管是哪个动的统一看作主轴运动的，主轴向左移动为X-，向右为X+.主轴向里为Y+向外为Y-。

（图片来源网络，侵删）

3、G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。（4）也可以进行单轴回零。 G75—返回编程坐标零点格式：G75 X Z 说明：返回编程坐标零点 G76—返回编程坐标起始点格式：G76 说明：返回到刀具开始加工的位置。

卧式数控车床的坐标轴判别是编程中的重要环节。在实际操作中，通常将工件远离操作者的方向定义为坐标轴的正方向，而接近操作者的方向则视为负方向。这种设定有助于简化坐标轴的计算和编程。在编程时，坐标原点的选择对轴向的判定具有关键影响。通常，以尾座方向为正方向，而卡盘方向则为负方向。

远离主轴的方向为正方向，靠近主轴的方向为负方向。后刀座编程时X全部使用负值编写。刀补中直径加大为正，直径减小为负。

（图片来源网络，侵删）

X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定：当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。

在数控车床上，X轴的方向判断至关重要。远离主轴的方向被视为正方向，而靠近主轴的方向则被视为负方向。这种方向设定对于编程和操作至关重要，尤其是在进行后刀座编程时，所有X轴数值都应使用负值来表示。这样可以确保刀具在加工过程中的运动路径与编程意图相符。

1、小数点是以毫米为单位记数的。正负指的是坐标方向，例如：x-15指机床刀具往x负方向移动到-15mm的位置。

2、如果是广数系统，就在螺纹命令加一个R值。格式：G92 X Z R F R值算法：大径减小经除以2这是理论数（在实际情况中可适当调整，偏差不会很大），R有正负之分，从大径还是小径开始车，如果从小径到大径R就是负值，大到小是正值。

3、正公差表示尺寸偏大，负公差表示尺寸偏小。具体如何区分，需要根据加工的零件和工艺要求来确定。例如，如果一个零件的尺寸要求是 20mm，正负公差为±0.01mm，那么这个零件的实际尺寸可以在 199mm 到 01mm 之间，都在允许的范围内。如果尺寸偏离这个范围，就被认为是不合格的。

1、G代表车床的准备功能字，比如G01直线插补、G02圆弧插补等。X代表车床移动方向，具体为X轴方向的移动。Y则用于圆弧插补中的位置，可以是正数也可以是负数，表示在Y轴上的位置。Z同样代表车床移动方向，即Z轴方向的移动。M代表准备功能字，例如M03表示主轴正转、M04表示主轴反转等。

2、G**：代表准备功能，用于指令动作方式，如直线插补、圆弧插补等。M**：表示辅助功能，涉及机床的M代码指令，如程序停止、冷却液开/关等。F**：指示进给速度，控制刀具在加工过程中的移动速度。S**：代表主轴功能，具体为主轴转速指令，用于设定主轴的旋转速度。

3、其中，每个字母代表不同的功能，例如G表示控制性能代码、M表示主轴和辅助功能代码、X、Y、Z表示直线插补坐标轴代码、F表示进给速率代码等等。这些字母代码可以组合使用，来实现各种不同的功能和操作。而G00代表的是快速定位，是数控车床中最基本的运动指令之一。

4、G 指令：用于准备功能，指定指令动作方式。M 指令：控制辅助功能，机床M代码指令。F 指令：设定进给速度，指导进给速度的快慢。S 指令：启动主轴功能，设定主轴转速。T 指令：管理刀具功能，指定使用的刀具编号。I 坐标：圆弧中心在X轴方向的坐标。J 坐标：圆弧中心在Y轴方向的坐标。

5、G代表高精度； M代表精密； Z代表自动； B代表半自动； K代表数控； H代表自动换倒； F代表仿形； W代表万能； Q代表轻型； J代表简式。这些结构特性代号被用于区分主参数相同但结构不同的机床。

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