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简略信息一览：
广州数控车床980对刀车外圆的简单编程及解释
1、首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。下面是举例希望对你要帮助：毛坯Φ40x100 材料45#钢 车削到Φ37，车削外圆长度为50 试切法对刀。
2、X轴对刀步骤 - 将坐标系原点设在零件端面上。- 启动机床，使用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，以手轮进给倍率为0.1的速度接近。
3、在使用广州数控机床980进行对刀时，并不需要输入特定的代码。具体操作上，首先在Z方向上车削端面，并在操作界面上输入Z0.0以确定端面的基准位置。接下来，在X方向上车削外圆部分，并在界面上输入外圆的实际直径数值。这样通过实际操作与输入参数相结合的方式，可以实现对刀的精确调整。
4、以加工端面为例，假设使用1号刀具。首先，在Z轴方向上不移动，然后在系统面板上选择刀补功能，将光标移动到01号刀具上，接着输入Z0，这样Z方向的对刀就完成了。接下来，进行X方向的加工，例如切一个外圆。在X轴方向上不移动，Z轴退出来回到初始位置。
数控车床编程钻孔怎么编写程序?
1、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
2、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
3、数控车床钻孔程序的编写主要包括指令格式：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；X，Z为孔底坐标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底停留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。此指令主要用于深孔钻孔或端面角度平分钻孔，尤其在加工盲孔排屑不良的材料时较为常用。
4、数控车床钻孔程序的编制首先需要确定孔的中心位置，特别是对于直径较大的孔，因为它们需要一个准确的中心孔作为参考。 使用G83钻孔循环进行编程，因为这个循环不仅可以自动断屑，还能有效排屑并进行冷却，这对于钻孔过程是非常重要的。如果使用G1指令直接钻孔，钻头很快就会因磨损而无法继续使用。
5、钻直径0毫米深10毫米的两个孔：G0XZC0 G83Z-QF0.06C180 G80（取消循环）G0Z30 钻直径0毫米深10毫米的孔：G0X0Z1 G83Z-Q5F0.05 G80 G0Z50。对于没有端面动力轴的数控车床，只需掌握第二种方法即可。若没有Q参数，程序将如同G1指令，钻孔至底部。
数控车床编程
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
数控车床编程的方法主要分为三种：手工编程、自动编程和CAD/CAM编程。手工编程涉及人工完成从零件图样分析到工艺处理、数值计算、程序清单书写，以及程序的输入和检验等整个过程。这种方法适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但耗时且在编制复杂零件程序时易出错。
数控车床的编程指令广泛应用于制造业，确保机床精确执行制造任务。
数控车床编程时，需依据不同的数控系统选用相应的编程方法。工件坐标系原点的设定指令为G50 X Z，X、Z代表刀尖起始点距工件坐标系原点的尺寸。此指令执行时，机床不动作，但系统会记忆X、Z的数值，CRT显示坐标值变化，从而在系统内建立以工件原点为坐标原点的工件坐标系。
数控车床编程指令格式
- G02执行顺时针圆弧插补。- G03执行逆时针圆弧插补。 G04指令 - G04用于延时或暂停，适用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。 G1G1G19指令 - G17指定X-Y平面。- G18指定X-Z平面，数控车床中只适用X-Z平面。- G19指定Y-Z平面。
其指令书写格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模态指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令，则机床不动。因此，G01程序中必须还有F指令。3）圆弧插补指令G02/G03（***用笛卡尔坐标判断）圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。
数控车床编程指令格式介绍 F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中有两种使用方法：（1） 每转进给量编程格式：G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。（2） 每分钟进给量编程格式：G94 F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。
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