接下来为大家讲解数控车床装配后的视频编程，以及数控车床装配工艺实操内容简述涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
数控车床倒角编程中,倒角度数怎样计算?
1、数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。X23Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。
2、在数控车床编程中，处理倒角时，最常见的是1×45的倒角。在这种情况下，倒角部分的每条直角边长度均为1mm。在编程时，使用G01指令进行斜线移动，Z方向的长度即为1mm。由于工件是旋转的，X轴方向的计算需要乘以2。
3、计算公式：倒角长度＝（大径－小径）/2/ tanα 小径＝大径－倒角长度× tanα×2 大径＝小径+倒角长度× tanα×2 其中的（倒角长度× tanα）计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度。
4、所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R3即可。公式刀起点zox0.4（加工工艺的原因以上述故x等（13/2）-3）*2（直径编程）。刀终点位置z-3 X13即可。一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。
5、你对刀点是前刀刃，假设刀尖0.2那么应该对Z轴进行补偿而不是X轴。Z轴是0+0.2，程序：X定位至246Z0，G1X30.0Z-2F0.1 一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观。
数控车床机床参考点怎样确定的
对于使用增量式编码器的位置检测系统的数控机床，机床参考点是通过进给轴上的行程开关、挡块以及电机后的编码器零脉冲共同确定的。这个过程可以简单地通过实验来验证：在完成回零操作后，手动向回零方向移动一段距离（例如10毫米），然后再次在回零模式下进行轴的回零，就能观察到参考点的具***置。
用增量式编码器为位置检测系统的数控机床，其机床参考点是通过进给轴上的行程开关和挡块及电机后的编码器的零脉冲一起确定的一个位置。
当系统设置为自动识别回参考点的方向时，通常将零点开关设置在轴的一端，靠近这端的限位开关。只要按系统指定的按键，系统就会自动识别回参考点的方向，寻找参考点。
配合件数控车削的编程与加工技巧_数控车削编程与加工
1、合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，精加工时，最终轮廓应安排在最后一次走刀连续加工出来。认真考虑刀具的切入和切出路线，尽量减少在轮廓处停刀，以避免切削力突然变化造成弹性变形而留下刀痕。
2、FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
3、对于刀具的选择，我们需要两把刀具：一把90度的粗车刀T01和一把90度的精车刀T03。在自动换刀刀架上安装这两把刀，并进行对刀，同时将刀偏值输入相应的刀具参数中。关于切削用量的具体数值，需要依据机床性能以及相关手册并结合实际经验来确定，具体的数值将在加工程序中详细说明。
4、确定加工过程：首先，明确工件的几何形状和尺寸，以及所需的加工工艺，如铣削、钻孔、车削等。 选择编程方式：数控机床编程可以***用手工编程、CAM软件辅助编程或CAD/CAM集成编程等方法。根据个人技能和加工复杂度选择合适的编程方式。 编写程序：根据加工过程，使用相应的编程语言编写加工程序。
如何在数控机床坐标系中设置工件(编程)坐标系?
1、工件坐标系建立是通过系统的程序语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标显示X=a-dZ=b的位置，就可以运行程序了。在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的起点继续加工。
2、工件坐标系的建立方法 转动刀架至基准刀（如1号刀）， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。
3、工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G51，G52等等。工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系，可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。数控机床使用哪个坐标系，要看加工程序中选择的是哪个。
4、数控车床设定工件坐标系步骤如下：确定原点位置在数控车床操作中，工件坐标系的原点位置是至关重要的。通常，原点设在工件底面的某一位置，或是工件的重要特征部位，如中心孔等。准确确定原点位置，有助于后续坐标轴的设置和加工精度控制。设定坐标轴方向确定原点后，需要设定坐标轴的方向。
5、机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的x，z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。
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