今天给大家分享数控铣孔工艺编程教程视频，其中也会对数控铣孔机的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
数控铣床编程
数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
在进行课程设计时，使用数控铣床进行编程是一个很好的实践。下面是一段包含100条左右程序的编程实例，用于帮助初学者理解数控铣床的基本操作。
- G03指令执行逆时针圆弧插补。 G04（延时或暂停指令）- G04用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔和车削切槽。 G1G1G19 - G17指定X-Y平面或与其平行的平面。- G18指定X-Z平面或与其平行的平面，在数控车床中只使用X-Z平面。- G19指定Y-Z平面或与其平行的平面。
在数控铣床编程中，G24和G25指令用于实现镜像功能，简化编程过程。G24指令用于执行镜像操作，而G25则用于取消镜像。这些指令能够有效减少编程工作量，提高加工精度。例如，如图6所示，一个典型的镜像功能程序可以分解为四个步骤。首先，通过G24 X0指令实现Y轴镜像，镜像中心位于X轴的0点。
在进行数控铣床编程时，我们需要精确地描述加工路径。对于这个外轮廓的加工，首先我们需要设定工件坐标系和主轴速度。程序开始时，设定工件坐标系为G54，主轴转速为1200转/分钟，启动主轴正转。程序为：G90 G54 G0 X0. Y0. S1200 M03 接下来，我们需要建立刀具长度补偿。
数控铣床通常***用工件坐标系G54。首先，回机械零点；接着，将刀具移动到工件的编程零点；然后，将此时的机械坐标值输入到G54数据中。如果第二步不是直接走到工件零点，则在输入数据时需要加上那个坐标值。还可以使用G92指令，G92操作简单，但在每次开关机时都需要走到程序的起点。
数控车床编程打孔时,钻头或铣刀是怎么对刀的,也就是说怎么对正工件的...
1、前者，被加工面光洁，尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床，在铣印制板的外部轮廓时，要***用逆时针方向走刀。这就是通常所说的逆铣。而在线路板内部铣框或槽时***用顺铣方式。
2、在成批生产时才考虑***用专用夹具，并力求结构简单。3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。
3、立铣刀、键槽刀在圆柱形状的工件上，对中铣键槽的对刀方法有：用立铣刀或键槽刀在工件上部轻轻占一下有印就可，看印两边偏移大小，把刀向印大的方向移动一点，再向下占一点（就是再向下铣一点），提起刀看刀印是否正了。如果正了就是工件中心。如果不正用以上方法再借。直到借正为止。
4、在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。外圆加工用 G41，内孔加工取 G42。
5、立铣刀的中心称为刀具的刀位点（5坐标数控机床称为刀位矢量），刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，是按工件轮廓尺寸编制程序，还是按刀位点的运动轨迹尺寸编制程序，这要根据具体情况来处理。
6、刀具补偿是数控机床立铣刀加工的一个环节，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补，然后进行数控系统自动计算。刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。
发那科10个铣刀如何编程序铣20孔
1、确定加工孔的数量和分布、选择合适的铣刀、编写程序、调整参数、运行程序。确定加工孔的数量和分布：根据加工需求和图纸要求，确定需要加工的孔的数量和分布情况，包括孔的大小、位置、深度等选择合适的铣刀：根据加工需求和孔的规格，选择合适的铣刀，包括刀具直径、刀具材质、刀具长度等。
2、一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。
3、电脑锣手动编一个圆的程序步骤如下：对于使用发那科系统的铣床，在手动编辑界面中可以编制相应的程序。具体编程时，通常会使用G02指令进行顺时针方向的圆弧切削，而使用G03指令进行逆时针方向的圆弧切削，逆时针切削通常被视为顺铣切削。
4、G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。圆弧半径编程。zd格式：G02/G03X_Y_Z_R_F； 移到圆弧初始点；3，G02/G03+圆弧终点坐标版+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。
5、大哥你真的很牛B，4mm铣刀一刀5mm 2mm一刀不断的话就算好刀了，5mm不断就见鬼了。
6、孔径在M20以下的机攻至丝攻可以到达的最大深度。剩下的就用手攻牙。。如果孔径大于20的楼主就放弃吧，手根本攻不下去。。2：孔径比较大的建议编写一个加工螺纹的宏程序。
关于数控铣孔工艺编程教程***，以及数控铣孔机的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
