接下来为大家讲解数控编程切槽怎么到角，以及数控车切槽两边怎么倒角涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
- 1、(如下图)数控车床端面切槽是用什么刀切,怎么编程?谢谢!
- 2、如何操作数控车床车槽G75?
- 3、数控G72怎么编程
- 4、广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用?用实例说明一下谢谢_百度...
- 5、数控R刀宽2.8自己磨的,用的是广数,车圆弧,怎么对刀,最好帮我编个程序...
(如下图)数控车床端面切槽是用什么刀切,怎么编程?谢谢!
有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。
纵向切削固定循环G74用于：纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削，但实际多用于深孔钻削加工，故也称之为深孔钻削循环。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
如何操作数控车床车槽G75?
宽度窄（等于切槽刀宽）但是较深的槽，可***用G01指令，但是每进刀一个深度后要做退刀操作，退 刀距离（半径值）小于进刀量。在切到位后，可再底部停留数秒，以修整外圆。 对于宽槽（槽宽大于刀宽），则可***用G75内外径切槽循环指令来实现。
循环动作用含X（U）指定的G74指令进行。G75 外圆、内圆切槽循环 G75R（E）；G75X（U）Z（W）P（△I）Q（△K）R（△D）F（F）；e：每次沿Z方向切削△i后的退刀量。另外，用参数（No056）也可以设定，根据程序指令，参数值也改变。X：C点的X方向绝对坐标值。U：A到C的增量。
把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54---G59里，程序直接调用如：G54X50Z50……。注意：可用G53指令清除G54---G59工件坐标系。
g75编程实例及解释如下：第一段G75R退刀量。第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。G75R0.5。G75X1Z0P2000Q1000F0.08。G0X150Z150M5。T0100G0U0W0。
数控G72怎么编程
N10G01Z-10 F60 S1000---循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴）N50G01 Z0---循环程序结束段 G70P10 Q50---精加工 数控的操作技巧 G7G7G73都是粗车指令，G70为精车指令，在发那科数控和大多数控系统里都没有半精车指令。
数控车床复合命令（G7G7G7G7G7G76）经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。
G72 W（Z轴位移量） R（半径退刀量）G72 U（精车X轴留量） W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段号）F（进给量）S（转数）T（刀具号）车球形的要具体看图纸，一般用G71或G73循环就能够满足。
回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。停止指令M01为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效；M30为程序结束指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态，为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。
广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用?用实例说明一下谢谢_百度...
1、纵向切削固定循环G74用于：纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削，但实际多用于深孔钻削加工，故也称之为深孔钻削循环。
2、G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。
3、相关解释：g74指令是外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G7X、I、K、L、F。X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。I：每次进刀量MM。K：每次退刀量MM。L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。F：进给量。
数控R刀宽2.8自己磨的,用的是广数,车圆弧,怎么对刀,最好帮我编个程序...
可以是左理论刀尖点，此时对刀方法跟普通切槽刀相同，在CAM软件里把它往往叫做“前刀尖”。也可以把刀位点放在圆弧边界中央点，此时对刀，Z向碰端面后，对刀输入Z4——输入，X方向与常规对刀相同。
真纳闷，还有8宽的圆弧刀？难道是自己磨的？槽刀切这种槽，最简单的办法是用CAXA数控车之类的CAM软件。这个件，槽的下刀干涉角度达到了59°，如果使用MVJNR刀杆，普通VNMG刀片，G71下刀会干涉。
用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径。用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
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