数控凹陷编程方法图解-数控车床凹圆弧编程100例图

本篇文章给大家分享数控凹陷编程方法图解，以及数控车床凹圆弧编程100例图对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简略信息一览：

1、在执行了刀具偏置后，再执行T□□00，CNC将按当前的刀具偏置反向偏移，CNC由已执行刀具偏置状态改变为未补偿状态，这个过程称为取消刀具偏置。上电时，T代码显示的刀具号、刀具偏置号均为掉电前的状态。在一个程序段中只能有一个T代码，在程序段中出现两个或两个以上的T代码时，CNC产生报警。

2、数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

（图片来源网络，侵删）

3、第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。

4、K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。

1、D键关，W键开。要在设置界面，且把光标移到参数开关行，980TD有密码等级，你不能改参数可能是密码等级不够。不过倍率不能调的太高了。一般Z轴最快来在6000 X轴最快在5000。

（图片来源网络，侵删）

2、很简单，在OFFFSET页面R项下面输入0，T项下输入3（假如对刀是以切外圆及端面），然后在编程时，在G0或G1前输入G42，刀具移到圆弧起点，下一步编圆弧插补，但必须注意，这有可能会产生过切，所切圆弧要够大，切完后刀具退出，然后用G40后接G0（G1）取消刀尖圆弧补偿。

3、凹圆弧的车削，关键在于粗车。用G73就行，就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样如加工R50的端面圆弧。

4、知识拓展圆弧插补G0G03数控机床编程数控铣床编程用G0G03指定圆弧进给，其中G02为顺时针方向，G03为逆时针方向。

1、凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ （顺时针圆弧插补）。如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。

2、先用直线插补切个轮廓出来，切削量大可以用G71，然后粗车精车走R50圆弧，精度要求高用上刀具圆角补偿。

3、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。

4、大致操作步骤如下：用绘图软件画图，二维软件有AutoCAD和CAXA电子图板等，也可以用三维软件，比如solidworks画图很方便。在绘图软件中标注尺寸。假如设定右端面的旋转中心为编程原点，则标注圆弧起点（终点）到工件右端面的距离，标注圆弧起点（终点）的直径，就得到Z坐标和X坐标。

5、工件上的圆弧、锥面、非圆曲线的精度要求较高时，要用刀尖半径补偿功能。工件上的圆弧、锥面和非圆曲线精度要求不高，但是使用的车刀的刀尖半径很大时，也需要用刀尖半径补偿功能。总的来说，就是过切和欠切的量大于工件公差要求时，需要用。

凹圆弧的车削，关键在于粗车。用G73就行，就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样如加工R50的端面圆弧。

用R5的圆头刀，用同心圆的方式安排粗车走刀路线，从右至左加工就用G02编程。加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。要设置圆弧直径是图纸规定尺寸，其次保证两圆圆点和切点在一条直线上。注意，要判定顺时针，还是逆时针需要看图纸。

如果你搞不清顺还是逆，那就干脆不要去管它的顺逆，你越搞会越糊涂，你只要看工件上的圆如果是凹进去的就用G02，如果是凸的就用G03，当然这是从右往左车。G02 x__z__R__F__式中XZ是圆弧的终点坐标，起点坐标不用管它，G03也是一样原理。

圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

关于数控凹陷编程方法图解，以及数控车床凹圆弧编程100例图的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。