接下来为大家讲解数控编程入门程序例子视频，以及数控经典编程实例 新手必备涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
- 1、数控车床编程实例带图的
- 2、数控车床编程新手教程
- 3、数控机床怎么编程
- 4、数控车床g71怎么编程?请举个例子谢谢了
- 5、求CNC数控编程教程(视频)
- 6、CAXA制造工程师2006入门视频教程目录
数控车床编程实例带图的
G83深孔循环的两种方式 G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下图所示：注释：Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都***用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也浪费了大量的加工时间。
实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
前提是调整转速200左右。对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。编程：G99_M3_S200，G0_X5_T0101，Z，G1_Z0._F0.3，X45_F0.25，Z-3_F0.2，G0 X5，Z100._M5，M30。
用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。
数控车床编程新手教程
FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键，输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。
坐标系设置！-- G54～G59是数控车床预置的六个坐标系，每个坐标系代表一个工件坐标原点，相对于机床原点设定，程序运行前已固定，不可在运行过程中更改。理解并熟练运用这些坐标系是编程的基础。自动编程入门！-- 数控机床的程序编制，即计算机辅助编程，对于初学者来说，是迈向数控领域的关键。
我们在建立工件坐标系时数控车床一般将程序原点设立在工件的右端面上。数控加工程序由一系列程序段构成，程序段又由指令字组成。
．快速点位移动G00 格式：G00X（U）_Z（W）_；其中，X（U）_、Z（W）_为目标点坐标值。2．直线插补G01 格式：G01 X（U）_Z（W）_ F_；其中，X（U）、Z（W）为目标点坐标，F为进给速度。机床执行G01指令时，如果之前的程序段中无F指令，在该程序段中必须含有F指令。G01和F都是模态指令。
数控机床怎么编程
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
手轮模式：使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转。手动数据输入模式：手动输入程序数据，按程序启动键执行。自动运行模式。连电脑传输模式：大的程序用它边传输边加工。程序编辑模式：在该模式下编辑修改程序。法兰克系统编程：G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。
R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。
数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。需要对零件的材料、形状、尺寸、精度、批次、坯料形状、热处理要求进行分析，以确定零件是否适合在数控机床上加工，或哪种数控机床适合加工。
数控车床g71怎么编程?请举个例子谢谢了
举个例子，如果我们要加工一个30mm的棒料，将其加工到20mm宽，长度为30mm，可以这样编程： 首先，设定转速900，选择刀具1号，移动到X30.5Z0的位置作为切端面的准备。
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于***用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。
举例： g99g***g40m43； m03s500（主轴正转500r/mm） t0101（选择01号刀） g00x4z（定刀点） g71ur0.5（每刀吃刀量1mm，每次循环退刀0.5mm） 。
G71复合车削循环指令，G70是Fanuc复合循环指令精加工指令，G7G7G73后面都要有G70精加工程序段。
G71是外圆粗车循环 可以粗车圆弧锥度 等 G71结束后在用G70精车 。
数控车床编程实例 70 谁能给个简单点的编程，设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线就行，轮廓图最好也能给出噢。。
求CNC数控编程教程(***)
1、数控编程的具体步骤与要求如下：1．分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工。同时要明确加工的内容和要求。
2、在进行CNC数控编程时，首要步骤是深入分析零件图，这包括理解零件的形状、尺寸、精度需求、材料以及毛坯状态，从而明确加工的具体内容和要求。接着，需要确定加工策略，如选择合适的走刀路径、切削参数，以及决定所需的刀具和夹具。
3、在数控车床的编程中，不同的数控系统会带来不同的编程方法。首先，需要设定工件坐标系，通过指令G50 X Z来指定工件坐标系原点，即编程零点。执行此指令后，虽然机床不移动，但系统会记忆X和Z轴的初始位置，形成以工件原点为基准的坐标系。尺寸系统的编程有多种方式。绝对尺寸和增量尺寸是两种基本方法。
4、cnc数控机床新手入门教程如下：设计要生产的CNC零件。需要做的第一件事就是创建要制作的3D或2D模型或设计。对于2D工程图，DXF是常用格式，而对于3D模型，该格式取决于我们使用的绘图工具。将模型/设计转换为说明。
5、在CNC数控编程中，主要有两种常用方法：手工编程和自动编程（图形交互式）。 手工编程 手工编程是通过人工完成零件加工的整个数控工艺过程，包括分析图纸、制定工艺决策、确定加工路线、选择工艺参数，再通过计算得出刀位轨迹坐标数据，并编写数控加工程序单，最后进行验证。
6、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
CAXA制造工程师2006入门***教程目录
1、本目录详细介绍了CAXA制造工程师2006数控加工的基础知识和典型操作流程。首先，第1章讲述了数控技术的基础，包括其发展历史、机床组成、分类（按加工方法和伺服系统控制方式）、坐标系、程序结构、常用代码（如F、S、T代码和G、M功能）以及加工工艺设计的关键要素。
2、CAXA练习与提高目录包含了多个章节的内容，旨在帮助用户逐步掌握CAXA制造工程师2006的各种技能。每个章节都设计了丰富的练习环节，以确保学习的全面性和实用性。第1章是基础知识，包括填空题、选择题、判断题和简答题，帮助学员巩固对基础概念的理解。这一章是后续学习的基础，不容忽视。
3、在CAD\CAM实训课程中，CAXA软件应用目录详细介绍了多个关键课题，旨在帮助学员掌握软件操作和应用。首先，课题一《熟悉CAXA制造工程师2006》涵盖了软件的概述、新增功能如新工具和特性介绍，以及增强和改进的功能。
4、《CAXA制造工程师2006入门***教程》是一套以CAXA制造工程师2006为教学平台，同时适用于CAXA制造工程师2004初学者的实用教程。教程以实际应用为导向，逐步深入地引导学习者掌握软件的运用。
5、这是一本专为CAXA制造工程师的数控加工精心编撰的教程。它涵盖了软件介绍、造型建模到实际的数控加工全过程，旨在为高等职业院校、高等专科学校以及拥有数控加工专业的教育机构提供详尽的教学资源。教程内容由浅入深，特别注重实践应用，通过15个典型零件的制作过程，逐步深入地教授各种建模技术和技巧。
关于数控编程入门程序例子***，以及数控经典编程实例 新手必备的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
