新代数控极坐标编程代码-新代系统极坐标g121怎么用

今天给大家分享新代数控极坐标编程代码，其中也会对新代系统极坐标g121怎么用的内容是什么进行解释。

简略信息一览：

一般来讲，圆弧的起点和终点的坐标都在切点上，以一个常见的1/4圆弧为例，因为半径相等且成直角，所以起点和终点在X向和Z向（Y向）的相对值相等。如果不是1/4圆弧，那么就必须利用三角函数进行计算，比较复杂；或者利用绘图工具直接在上面标出，常用的绘图工具有AUTOCAD，CAXA电子图版等。

数控车的圆弧的计算公式当用半径只指定圆心位置时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用“－R”表示，用X，或者CAD上画出来、***用绝对值编程时、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。当***用增量值编程时；180°时，为区别二者。例如。

（图片来源网络，侵删）

圆心坐标减起点坐标，就是圆心X－起点X＝I，圆心Z－起点Z＝K。

X、Z为圆弧的终点绝对坐标值；U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标；I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。

G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03 X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。

（图片来源网络，侵删）

圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当***用增量值编程时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。\x0d\x0a\x0d\x0a②圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。

在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。***用绝对值编程时，圆弧终版点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。

加工前的准备工作包括确定加工对象的图纸，并在图纸上绘制出飞刀盘的铣刀轨迹以及需要加工的六角轮廓。将加工图纸输入计算机数控（CNC）系统，并在系统中设置加工参数，如加工速度、进给速度和切削深度等。接着，指定加工的起点和终点，并编写加工程序。

首先确定加工对象的图纸，绘制出飞刀盘铣刀具轨迹和六角的加工轮廓。将图纸输入计算机数控系统中，并设置相关的参数，包括加工速度、进给速度、切削深度等。其次指定加工起点和终点，并进行编程，编写好G代码和M代码，生成加工程序。

-03-16 我懂得加工中心的编程。但是不懂龙门铣，侧铣头的编程。

1、有一个指令，可以让旋转轴轴展开成直线轴，按照直线轴来编程。

2、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。***用绝对值编程时，圆弧终版点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。

3、虽然没见过车铣复合。但是加个侧动力头怎么就不能走极坐标呢。

1、使用极坐标编程G1G15。是个很简单的程序。

2、确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。对于刚接通电源和复位时，机床取消极坐标插补，即处于G113模式。

3、以材料45#，深度20，发那科系统为例编程。

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