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数控立式车床的编程
Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法 直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
单从编程上来讲，同一个操作系统的话，编程是一样的。但是立式车床与卧式车床有时候是有区别的，关键还是看刀库和工件的位置关系。
可以的啊，用UG可以仿真编程，生成刀具轨迹的程序。具体的细节你可以买一本UG回来自学。我们铣端面齿轮的时候就是UG编程的，然后在FANUC系统上用CF卡***到S-RAM里的。
FANUC数控车床中用角度A编程怎么用?
FANUC数控车床中用角度A编程的方法：A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针为负，逆时针为正。A数值是从Z轴至斜面的角度。
A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针是正，逆时针是负（即外圆倒45°角是A-40，内孔倒45°角是A40。
用R角编程 不需要用G2 G3直接编程就可以了 136126960 | 发布于2012-07-30 举报| 评论（1） 16 4 由于本工件不能一刀切完，其中还有粗加工过程，我就不编写了。
顺时针为负，逆时针为正。A数值是从Z轴至斜面的角度。你试试你所用的FANUC系统能不能用，参数这方面我就不知道了，不能用的话最好联系生产厂家，不同版本、不同生产厂家参数不一定是一样的。
这个不难，首先你得知道起点处的X点和Z点，假设X是40 Z是0 那么首先定位到X40 Z0 下一步就是G1X50，A30，R3 F0.03 但是你得确保你倒角功能开了。
新代系统数控车床动力头铣六角怎么编程
1、在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。***用绝对值编程时，圆弧终版点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。
2、加工前的准备工作包括确定加工对象的图纸，并在图纸上绘制出飞刀盘的铣刀轨迹以及需要加工的六角轮廓。 将加工图纸输入计算机数控（CNC）系统，并在系统中设置加工参数，如加工速度、进给速度和切削深度等。接着，指定加工的起点和终点，并编写加工程序。
3、首先确定加工对象的图纸，绘制出飞刀盘铣刀具轨迹和六角的加工轮廓。将图纸输入计算机数控系统中，并设置相关的参数，包括加工速度、进给速度、切削深度等。其次指定加工起点和终点，并进行编程，编写好G代码和M代码，生成加工程序。
4、-03-16 我懂得加工中心的编程。但是不懂龙门铣，侧铣头的编程。
5、.该机床具有良好的防护系统。在满足加工需要的前提下，具有良好的安全、美观、环保的性能。
数控车床怎样对刀及编程?
对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。（4）对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上 或机床上。（5）对刀参考点：是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点，也称刀架中心或刀具参考点。
x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。
前提是调整转速200左右。对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。编程：G99_M3_S200，G0_X5_T0101，Z，G1_Z0._F0.3，X45_F0.25，Z-3_F0.2，G0 X5，Z100._M5，M30。
数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。
回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
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