数控车床编程程式图解-数控车床编程程式图解视频

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简略信息一览：

1、、DNC 直接数控：由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做（即同时执行收取程序和执行程序指令动作），称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。

2、SHIFT：上档键 INPUT：输入希望对你有所帮助。不过，要想学好数控机床，最好还是找本书看看，基本上这类的书上都有介绍。具体的操作，最好还是有个老师指导一下。这样可以少走弯路。

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3、RESET：复位键。G：准备功能，这是数控机床最核心、最常用的指令，大部分与机床的位置控制有关。M：辅助功能，比如控制主轴和冷却泵的开和关。X，Z：后面跟数字，表示坐标值。H和F的介绍如下：I、K：主要用于圆弧指令，以及某些高级指令中。Q、L、E、P：用于高级指令中。S：主轴转速。

4、在数控车床编程中，通常情况下，P和Q代表以下含义： P：P通常代表切削进给率（Feed Rate）。它指定了工具在切削时每分钟移动的距离，通常以毫米/分钟或英寸/分钟为单位。P值越大，进给率就越高，工具将以更快的速度移动。 Q：Q通常代表切削速度（Cutting Speed）或主轴转速。

5、在数控车床编程中P和Q代表的意思：P：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。Q：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。其他字母含义：R：粗车时X轴的退刀量，取值范围0~9999（单位：mm/inch，半径值），无符号，退刀方向与进刀方向相反。U：X轴的精加工余量。

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6、T：代表刀具代码，如T1010，调用1010号刀具参数。N：代表程序的顺序号，如N100。X：代表X轴，一般用于指定该轴的坐标数值，如X43。Z：代表Z轴，同X轴意思。U：代表X轴的平行轴，一般用于车床系统中的相对坐标系。W：代表Z轴的平行轴，同U。

1、恒线速控制G96 只有无级变速数控车床能用。恒线速度切削也叫固定线速度切削，它的含意是在车削非圆柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以保持实时切削位置的切削线速度不变（恒定）。中挡以上的数控车床一般都有这个功能。

2、轴绝对坐标值的绝对值增大，主轴转速降低，x 轴绝对坐标值的绝对值减小，主轴转速提高，使得切削线速度保持为s 代码值。恒线速就是直径不一样大时它切削时转速不一样，直径大的地方转速就低，直径小的地方转速就高.车外圆内径端面用恒线速度好，纹路均匀，美观光滑。

3、S指令-指令用于控制主轴转速。S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。（1）最高转速限制编程格式 G50 S～S后面的数字表示的是最高转速：r/min。例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。

4、S功能指令用于控制主轴转速。编程格式为 S~S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用：（1）最高转速限制编程格式：G50 S~S后面的数字表示的是最高转速：r/min。例如：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。

5、非数控车床对此是毫无办法的，而数控车床则可以根据指定的线速度和被加工位置的直径，自动计算出主轴的转速并进行调整，以保证线速度的恒定，这样的方式就叫做恒线速切削。

--代码分别指示主轴的正转、反转和停止。M03标记主轴正向旋转，M04则表示主轴反转，而M05则用来停止主轴。此外，M00！--、M01！--和M02！--分别指示程序暂停、***停止以及机床的复位操作。在编程中，M代码是必不可少的。

M：代表辅助功能代码，如M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止。S：代表主轴转速代码，如S500指定主轴转速为500转每分钟。F：代表进给代码，如F100指定轴进给量为100毫米每分钟。T：代表刀具代码，如T1010，调用1010号刀具参数。N：代表程序的顺序号，如N100。

M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。

FANUC数控常用M代码及功能：主轴正反转停止指令 M0M0M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。切削液开关 M0M0M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。

数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。

以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

数控车床编程代码是G00快速定位指令，G01直线插补指令等。G00快速定位指令格式为G00XUZW，XZ为绝对编程时的目标点，UW为相对编程时的目标点，两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。

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