今天给大家分享数控车手动编程图纸，其中也会对数控手动编程教学***的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
- 1、数控车床图纸如何编程手工的求详细过程
- 2、求这个图数控车编程
- 3、这张数控车床图纸怎么编程,求解啊!!!
- 4、求大神帮忙编程一张数控车床图纸。
- 5、数控车床编程实例带图的
- 6、帮我编一下数控车的程序有图纸
数控车床图纸如何编程手工的求详细过程
1、步骤：1 确定工件尺寸及刀具、切削量。2 选择工件坐标原点 3 选择下刀位置 （以下是程序部分）4 设定程序编号 5 选择公制、英制单位 6 取消固定循环等模态 7 按照图纸确定坐标位置 8 速度、切削量、控制 9 M30（程序结束，记忆回复）以上是根据加工中心的编程结合我对车床的了解总结的。
2、FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
3、第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。 第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。
求这个图数控车编程
1、如果对循环功能不了解的话，编一个一刀一刀车的原始程序也是可以的。你是不是不会计算小头直径啊？大头直径：33，长度：80，小头直径？直角三角计算方法：已知：A角=1度29分15秒，b长80，求a长？求出a长了，33除以2=16，16-a长=小头半径，小头半径乘以2=小头直径。
2、0）确定切削用量。接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。
3、假如不想用“跟刀架”，那么完全可以用程序来弥补这个缺陷，程序的编法是：假设中间大0.2 G01 X8 Z-75 F0.1；X10 Z-150；...刚开始刀具锋利时，你可以将X8改成X10且不省略X10，第二条指令也不改动，仍然分为二步走，它不会影响数控车床切削，刀具磨损后就将X10改成X8即可。
4、凹圆弧的车削，关键在于粗车。用G73就行，就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样 如加工R50的端面圆弧。
5、在移动指令执行完成时执行T 功能指令。选择哪一种取决于机床制造商的规定。详见机床制造商的说明书。T 代码后的数值表示希望用的刀具。数值的一部分用作刀偏号表示刀偏的补偿量。GSK GSK980TDb 的刀具功能（T 代码）具有两个作用：自动换刀和执行刀具偏置。
这张数控车床图纸怎么编程,求解啊!!!
控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-0，工件的最左侧端面的Z值就是Z-23，越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。
数控车床刚入行，图纸中的程序编程大致介绍两种方法以作参考：绝对之方式编程书写格式：G90，说明在此指令以后，所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。
第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。 第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。
下面以FANUC数控车床0i系统加工 毛胚应该是Φ60*140吧 先加工右面，用G90粗车。此零件相对于G7G1来说，G90更简单 G90是外圆切削循环，单一固定形状循环加工圆柱面及圆锥面。
西门子数控系统编程：用半径和终点进行圆弧编程 圆弧运动通过以下几点来描述： 圆弧半径 CR= 和 在直角坐标 X，Y，Z中的终点 除了圆弧半径，您还必须用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或者小于180°。正符可以不注明。
求大神帮忙编程一张数控车床图纸。
先加工右面，用G90粗车。此零件相对于G7G1来说，G90更简单 G90是外圆切削循环，单一固定形状循环加工圆柱面及圆锥面。
精车程序如下，粗车的话，请自己加外圆复合循环指令G71 注：你这图实际上有问题：1：R25的圆心不可能在工件回转中心上 2：如此两圆内切的，R3的圆弧基本上就没有。再加上刀尖圆弧的存在，这R3根本就加工不出来。你带上刀尖圆弧补偿，R3也没意思，看到没，Z值才2丝，这是什么概念。
顺便练练手，随手写的，没核对，自己检查下。
这变态的图啊。看到眼睛疼。好吧没帮你写段代码，现在无聊啊。以法兰克为例。
装夹时要用顶尖顶住，否则挖槽时会发颤甚至飞工件，因为没有同心度和平面度要求，所以考虑内孔和端面分开加工，第一道工序只加工外圆和挖槽。
数控车床编程实例带图的
1、G83深孔循环的两种方式 G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下图所示：注释：Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都***用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也浪费了大量的加工时间。
2、实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
3、数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
帮我编一下数控车的程序有图纸
1、数控车床刚入行，图纸中的程序编程大致介绍两种方法以作参考：绝对之方式编程书写格式：G90，说明在此指令以后，所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。
2、毛坯40*78 材料暂定铝 图纸左侧第一次加工，右侧含椭圆第二次装夹加工。
3、我做加工中心的，车床不是太会，不过编程的话都是一样的。步骤：1 确定工件尺寸及刀具、切削量。
4、程序结束 M02（在此处结束）或M30（结束后返回程序首句）。8 循环 由于车削加工常用棒料和锻料作为毛坯，加工余量较大，为简化编程，数控车床常具备不同形式的固定循环，可进行多次循环切削。
关于数控车手动编程图纸，以及数控手动编程教学***的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
