cnc编程开粗精光连接-数控车床开粗编程

接下来为大家讲解cnc编程开粗精光连接，以及数控车床开粗编程涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简略信息一览：

cnc编程指的是数控加工中心，也就是普通的加工机器现在变成用电脑控制的那一种。cnc机床是一种技术集成度及自动化程度很高的机电一体化加工的配置，是综合应用谋划机、主动控制、主动检测及精密机器等高新技能的产品。

如果是中粗或者是清角的话问题不大，但是下一把刀要注意。但是精加工就不行了，会留一下一个0.5的R角余量。

（图片来源网络，侵删）

兄弟，你怎么会选这行呢？电脑锣锣掉了大多数模具数控加工者得青春。本人做小加工店，机床也比较普通，像国产鼎泰，三菱。

数控铣床实际加工与mastercam编程的相关参数（一）分类电脑锣用刀种类很多下面按各分类分别介绍。

哪有用球刀开粗的？都是用牛鼻铣刀大飞刀开粗，然后用合金平底刀清角，最后才是球刀光曲面的！球刀接触面少的时候阻力就小，但球刀不好磨，一旦刀具磨损了就割不动，而平底刀有四刃，好磨刀，可以很锋利，所以阻力就小了。

（图片来源网络，侵删）

1、-200m/min，0.1-0.35mm/r。CNC加工不锈钢的转速和进给会因加工条件、不锈钢种类和材质等因素而有所不同。

2、攻丝转速由上述攻丝速度Vc和丝锥直径d计算而得，与其他刀具的转速计算相同，为转速n=1000Vc/（14*d）。计算方法：进给量=转速*丝锥螺距。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。

3、公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削线速度单位米/分钟 D切削最大直径单位毫米进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。

4、攻丝转速由上述攻丝速度Vc和丝锥直径d计算而得：与其他刀具的转速计算相同，为转速n=1000Vc/（14*d）。计算方法：进给量=转速*丝锥螺距。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

5、刀具半径补偿：在进行挤压丝锥加工时，需要根据实际情况设置刀具半径补偿，以确保加工精度和质量。转速与进给设置：按照上述计算方法设置合理的转速和进给速度，并在程序中正确设置相关参数。总之，在使用挤压丝锥进行加工时，需要根据具体情况调整和设置转速和进给，并编写相应的程序。

6、那要看情况而定，刀具大孝加工材料硬度、机床性能、产品（模具）精度等方面都要考虑刀具大、材料硬、精度要求低（或者走粗刀）转速就慢，反之就快，高速机、雕刻机给的转速和进给都要快些。

1、目前国产的高速机比较优秀的有佳铁JTGK650。数控高速机包含：高速主轴单元，高速进给系统，高速CNC控制系统，高性能的刀具系统，机床支承技术和辅助单元（装夹、冷却、安全、清洁等）。高速主轴单元高速主轴部件是高速机床最为关键部件之一，同时高速主轴单元的没计是实现高速加工的关键技术之一。

在西门子系统里机床本身就带有这样功能。但法那克就需要在相对座标里面全部归零。然后抬刀换好刀片手动摇到相对零点然后打到自动上面就可以继续跑了。

刀片一般都是开粗用的，换刀片后不考虑长度数据的误差的。按单段执行-模式开关打到手轮-相对坐标XYZ全部清零-Z轴抬高-按主轴停转-换刀片-开启主轴正转-手动主轴到X0Y0Z0点-模式开关打到自动位置-去掉单段执行按键-按程序启动键。有部分机床这种情况下不复位程序主轴无法停转的，只能删程序了。

.操作员在加工过程中必须密切关注刀具、刀粒磨损情况，及时研磨刀具或更换刀粒，避免断刀或损坏刀杆。1在机床正常运转后应做好下一个程式或下一个加工工件的准备工作，如装好下把刀等。

操作面板上有一个按键“”，这个就是单节执行。按下这个键后，当执行完正在执行的这个单节后就会自动暂停，然后每按一次启动健，执行一个单节。中途换刀片不一定要按单节，先按暂停，再把相对坐标清零，抬刀停转换刀片，好了后先开转速。再回到相对坐标的零位。再启动。好了。

．工件开粗时，不得远离机床，开粗完成后必须清理机床，校表检查后再光刀。刀具或刀粒磨损后要用时更换。（光刀，刀把一定要对刀具的误差大小，确保误差在0.01～0.03MM之间，如误差大的要找编程师及时更改，以免零件的精度误差造成返工或过切现象。

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