接下来为大家讲解数控等离子走直线编程，以及数控等离子使用教程涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
数控切割
1、单击“数控”分页下的“寻边”按钮下拉三角形。用户可以根据自己的条件选择最为合适的寻边方式来确定板材摆放位置。寻边结果将显示在绘图区右上方，如下图：进入电容寻边页面后我们可以看到：在对话框中我们可以看到“电容寻边”中的参数，接下来我们对这个版块进行详的解释。
2、数控线切割加工参数主要包括切割速度、切割厚度、电极丝张力、放电间隙、电源电压和电流等。 切割速度：指单位时间内电极丝在工件上切割的面积或长度。它直接影响加工效率，速度过快可能导致断丝或加工质量下降。 切割厚度：指电极丝能够切割的最大工件厚度。
3、我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
BODA-9000S数控火焰-等离子切割机如何操作
1、加工中可随时按【S】键，放大当前加工的轨迹，在放大轨迹的情况下，系统会自动跟踪切割点，超出范围后，会自动调整显示位置。【S】键最多连续按3 次（放大8 倍），供操作者观察加工细节。按【Q】键则恢复全图显示。加工中图形的放大只能根据切割点进行，而不是像【F3】图形放大那样，可对任意局部放大。
数控火焰切割机如何编程?
数控火焰切割机的操作方法可分为3大部分来掌握：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。数控火焰切割机数控切割机（CNC Cutting Machine ）就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机。
编制数控火焰切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。手工编程大体过程为：分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。
关闭切割氧；2） 打开割炬上升，并延时“割炬上升时间”的时间；3） 关闭割炬上升。l M00 暂停 在切割过程中，系统在碰到这种指令的时候会使机床停止下来，等待进一步的操作。l M02 程序结束以上是上海交大方菱数控系统编程说明，看是否有所帮助。
数控火焰切割机编程自动编程的加工过程零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成，它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点子实体的形式保存信息，与形状位置有关的信息有两个：一是顶点的坐标值，二是顶点凸度。
编制数控切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。手工编程大体过程为：分析零件图样——数控工艺处理——数学处理——编写NC代码——校验、调试NC程序——首件试切——误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。
为什么数控等离子切割时候走了两次,明明画图时候是一条线呀?
图形尺寸错误：绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误，这时可以通过检查尺寸找出原因。编程软件错误：编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能，会造成生成的数控切割机代码存在错误。
垂直度不好，可以换一个 精细等离子割枪试试，再配以 合适的电流、弧压、气压、切割速度。
数控等离子切割机不起弧的原因：气压过高、地线与工件接触不良。气压过高 如果输入空气压力远远超过0.45MPa，形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中弧柱，分散弧柱的能量，降低等离子弧的切割强度。气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或空气过滤减压阀失效。
首先，先检查“割嘴”是否松动，再检查“风线”是否垂直。 二 根据被割材料的不同，选择割嘴和材料之间距离，并选择合适的切割压力。三 检查工作台移动轨道间隙，切割臂是否间隙过大。四 设备本身是否抖动。
数控等离子切割机接线包含对电源控制柜及割炬控制信号线的接驳工作，安全规范的数控等离子切割机接线操作能有效降低等离子切割机工作时造成的高频干扰影响，这对于目前数控等离子切割机过于依赖控制系统抗干扰能力的设计来说，无疑是一个很好的补充。
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳，其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
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