今天给大家分享数控编程实例14,其中也会对数控编程实例g71大全的内容是什么进行解释。
简略信息一览:
数控车床G94车锥度编程实例
1、G94X(U)_Z(W)_R_F_。X:切削终点X轴坐标。Z:切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。驱动装置的作用是:接受来自数控装置的摊信息,经功率放大后,严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件,以加工出符合图样要求的零件。
2、FANUC系统中,G94格式如下:G94 X(U)__ Z(W)___ R__ F__X(U)__ Z(W)___ 是锥度终点坐标。R是锥度起点与终点的Z坐标值之差。
3、在FANUC系统中,G94斜端面切削循环指令中的R值是锥度起点与终点的坐标差。如下图所示,写了1的位置为锥度起点,写了2的地方为锥度终点,所以R有可能是正值也可能是负值。
数控g75多个槽编程实例
g74编程实例及解释:起始点通过G0 X3Z15就可以确定了.x38是直径方向的起始点,z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点。具体实例如下:第一段G75R退刀量。第二段G75X中点坐标,Z终点坐标,P横向偏刀量微米为单位,Q纵向偏刀量微米为单位,F进给量。
△k要根据刀宽确定,直至达到整个槽宽。最后刀具从B点快速返回A点,整个循环结束。数控车床上加工工件时,工件做旋转运动,在X轴方向上无法实现钻孔加工。G75指令段内部参数示意图 编程示例 例1 用G75指令编程加工如图中的径向槽。
g75编程实例及解释如下:第一段G75R退刀量。第二段G75X重点坐标,Z终点坐标,P横向偏刀量微米为单位,Q纵向偏刀量微米为单位,F进给量。例如一个10×10的工件切断程序,以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。G75R0.5。G75X1Z0P2000Q1000F0.08。G0X150Z150M5。T0100G0U0W0。
FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式:在FANUC数控系统中,G75切槽循环指令主要用于外圆面上切削沟槽、切断加工或者径向孔切削。当遇到径向槽较深或工件切断时,由于排屑不畅,会造成切削困难或加工精度下降,此时可***用G75径向切槽循环指令。
新代数控编程怎么写?
1、卡盘自动夹紧要有轴类零件,使用机械手在启动卡盘自动夹紧前,把顶尖顶住,在程序的第二段输入M10后单独输入代码O123,M10,T0101,M8。
2、G*** 每分钟转数(主轴) G49 * 刀具偏置0/ G98-G99 * 不指定 注:*表示如作特殊用途,必须在程序格式中说明数控机床标准M代码辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关,工件或刀具的夹紧和松开,刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。
3、在车床上加工圆弧时,不仅要用G02/G03指出圆弧的顺逆时针方向,用X(U),z(W)指定圆弧的终点坐标,而且还要指定圆弧的中心位置。***用绝对值编程时,圆弧终版点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值,用X、Z表示。
4、新代数控c轴的编程方法如下:基于CAD/CAM软件的编程方法,通过CAD/CAM软件,将零件的三维模型导入到数控机床中,利用软件自动生成C轴的编程代码,实现高效、精确的加工。基于G代码的编程方法,通过手动编写G代码,控制数控机床的C轴运动,实现零件的加工。
5、数控攻丝编程需要以下几个步骤:确定工件的材料和尺寸,以及攻丝刀具的尺寸和规格。根据工件的要求和攻丝刀具的规格,计算攻丝的切削参数,包括切削速度、进给速度和切削深度等。打开数控攻丝机床的编程软件,并输入工件的坐标系原点和攻丝的起点位置。
数控车床编程代码?该怎样入门
数控车床加工时,工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系,也称编程坐标系,程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
同时执行移动指令和T 功能指令。 在移动指令执行完成时执行T 功能指令。选择哪一种取决于机床制造商的规定。详见机床制造商的说明书。T 代码后的数值表示希望用的刀具。数值的一部分用作刀偏号表示刀偏的补偿量。GSK GSK980TDb 的刀具功能(T 代码)具有两个作用:自动换刀和执行刀具偏置。
数控车床编程入门自学教程详解!-- 坐标系设置!-- G54~G59是数控车床预置的六个坐标系,每个坐标系代表一个工件坐标原点,相对于机床原点设定,程序运行前已固定,不可在运行过程中更改。理解并熟练运用这些坐标系是编程的基础。
数控车床编程是一项严谨的工作,需要掌握基础知识。编程时,应遵循标准,利用功能指令简化编程过程。以下是编程过程中的几个关键点: 数控车床坐标系与运动方向:- 坐标系建立原则:工件静止,刀具相对于工件移动。- 右手直角笛卡尔坐标系用于确定X、Y、Z坐标。
指令集(X向如X、U等的编程量均***用直径量) G00:快速定位指令。格式为G00 X(U) Z(W) ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动,但不一定同时停止,即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程,如G00 X W。 G01:直线插补指令。
数控车床各循环G指令的编程应用
钻孔循环(G82)FANUC 系统,可以参考下面的数据。
N10 G0 X_(注意循环程序第一段不可以出现Z轴方向的移动)G1_~~~N20~~(N10到N20段程序就是G71所循环的程序段,也就是精车的程序段)实际举例:一根50的棒料车两个台阶,第一个台阶直径20,长度20,第二个台阶直径40,长度40。
M,S,T;G00 X102 Z2;G94 X0 Z0 F0.1;以上三句的走刀路径:首先指定刀具、转速;指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2,开始固定路径循环(快走至Z0,开始切削至X0,快走至Z2,快走至X102,即返回循环起点,固定循环完成);G94程序段完成,开始运行下一程序段。
螺纹切削循环G92:在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令:G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的编程方法也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。
数控车螺纹怎么编程
公制螺纹双边牙高计算公式: 08*P (P为螺距) 如:螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。
首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30,O1234,M03 M08,G99 S1500,T0101,G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀,2号刀为3㎜的切槽刀,***用对刀仪,以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。
T0101; (螺纹刀)M03S500;(正转。
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