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本人菜鸟想自学数控编程,该咋入门?
1、R是圆弧的半径，I和K 一般不常用的。圆弧编程的两种格式：G02/G03 X Z I K F ；或者G02/G03 X Z R F，如果能用R格式编程尽量不要用I、K格式，因为I、K的位置需要计算。
2、在CATIA数控加工模块中。首先是调用 产品零件、加载毛坯、定义刀具，然后选择加工策略、定义工序、加工的 对象来生成相应的加工程式。用户依据加工程式的内容来确立刀具轨迹的 生成方式，如加工对象的具体内容、刀具的导动方式、切削步距、主轴转 速、进给量、切削角度、进退刀点、干涉面与数控加工。
3、建议你详细看下资料。走刀路线是径向的，即X方向由大头到小头。但编程时，程序只能从末端往起始点编，即反这编。
数控车床如何编程
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
校验数控装置 程序编制 数控程序编制步骤 （1）分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具 ；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
．程序段号也可以由数控系统自动生成，程序段号的递增量可以通过“机床参数”进行设置，一般可设定增量值为10，以便在修改程序时方便进行“插入”操作。数控车床的编程指令体系 FANUC0i系统为目前我国数控机床上***用较多的数控系统，其常用的功能指令分为准备功能指令、辅助功能指令及其它功能指令三类。
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。
数控车床做半球面怎么编程序?
X轴和Z轴的反向间隙大了会造成这种现象。用反向间隙补偿不能解决问题。把反向间隙调到一两丝就好了。
度圆弧，再用另一个G03 编超过90 度的圆弧部分。看情况， G71 不走空刀，73 走空刀（Z 方向切削量大就用G73，X 方向切削量大就用G71 一个是径向切削，一个是轴向切削。不过切削方式一样的）。能用G71 就用C71， 不过好多都要用G73 的。G71 粗车循环，G73 是外轮廓循环。
数控车床目前无法完成，普通车床上能加工，但不可能很标准。
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