数控车床的沟槽编程-数控车床沟槽怎么倒圆弧角

简略信息一览：

1、先粗切两次切至5mm底径余量0.5mm.再精切。先切左边还是右边。根据需要和习惯来定。注意转速进给速度及切削液。先将刀退出再切。如两次切削槽底不光，横向再来一刀。没有更好。

2、直径0.3mm1米绕铁芯50圈以上，直径0.4mm4米40圈左右，直径0.5的4米30圈。

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3、G1 X30 就这样，我不知道其它的尺寸，没法编了。

1、如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75。G75指令，虽然用G01指令编程加工沟槽直观简单，但用其编程加工深槽，宽槽和均布槽时却不方便，FANUC发那科数控车床系统提供了可用于加工深槽、宽槽和均布槽的循环指令G75。

2、G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z（W）和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。

（图片来源网络，侵删）

3、Z最大切深点的Z轴绝对坐标，P切槽过程中径向（X）的退刀量（半径值），Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。1数控编程指令——子程序调的用指令：M98P ；例如：M98P42000；字串7 表明调用子程序2000两次。M98P2；表明调用2号程序一次。

g01就可以，8mm单边算深槽了，用3mm的槽刀，两刀ok了，如果是公差小，就在中间来一刀，然后左右各一刀搞定。

1、G75指令的格式为：G75 X（U） Z（W） P（△i） Q（△k） R（△d） F（f） S（s） T（t）。其中，e表示退刀量，这是一个模态值。X（U）、Z（W）表示切槽点的坐标值。（△i）表示X方向的每次切削深度，其值不带符号。（△k）表示刀具在一次径向切削后，在Z方向的移动量。

3、F（f）：进给速度。⑵华中系统指令格式： G75 X（U） R（e） Q（△k） F（f）说明：1）X（U）：绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。

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