今天给大家分享数控车打孔编程方法，其中也会对数控车打孔编程方法有哪些的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
凯恩帝系统打孔循环代码格式
公制G86，其格式是：G86 X Z R I K L 其中R 是螺纹的深度，I是退刀，K 是螺距，L是挑多少刀。英制G87，格式和G86相同，K为牙数。凯恩帝编螺纹指令是G92 注意：挑锥度螺纹时，R是螺纹起点直径减去终点直径之差除已2，广州数控则不用除2。
凯恩帝不支持k。北京凯恩帝数控技术有限责任公司提供如下系列产品的维修、备件提供、技术咨询及用户培训：凯恩帝公司生产的数控系统凯恩帝公司生产的伺服及步进驱动器，凯恩帝公司生产的伺服电机，凯恩帝公司生产的主轴伺服驱动器及电机，凯恩帝公司生产的其它产品及配件。
楼主用凯恩帝系统是加工中心吗？如果是的话，用于铣削可以***用整体硬质合金的螺纹铣刀。但是如果批量生产推荐你***用可转为刀片式，更经济通用性更好。
数控车U钻可以打孔吗?
1、可以 U钻是不对称切削，不需要找很正的，偏个3丝可以放任了，你偏个30丝问题也不应该显现的，再大些估计有些大U钻也没问题，但是你的刀柄支撑力要够强大，所以你可以下钻了啦。
2、数控车床常用，优点是加工效率高，使用简单，成本相对较低。加工效率一般是麻花钻的2-3倍。U钻可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔。刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。
3、装在刀架上直接打孔啊。U钻不用打底孔的，但是水要加上最好用内冷。
4、钻头不合适。在数控车床使用u钻打孔时，钻头的不平稳超出了可控制范围内，会导致钻孔底部出现尖角，因此钻头的不合适会导致打孔时出现尖角。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。
5、可以。机夹钻头或刀片式钻头叫u钻，是山特维克的叫法，18的u钻可以打20的孔，U钻也叫浅孔钻、快速钻、暴力钻等，U钻其实是一种内冷钻头，排削好，可以连续钻孔，这使得U钻打孔的效率很高。
6、不可以。因为U钻适用于大直径、浅孔的加工，而线轨数控机床通常是用来进行高精度、高效率的加工，使用的是高速铣削刀具、钻头等。如果需要进行孔加工，都会***用钻头或铣刀等工具进行加工。但如果有特殊需要，则可以根据具体情况选择合适的刀具进行加工。
数控车床编程打孔时,钻头或铣刀是怎么对刀的,也就是说怎么对正工件的...
是的，后置斜床身转塔刀架有专用刀套可准确的将刀尖定位在轴线上。经济型数控前置四刀位刀架就比较麻烦，要和切断刀一样安装。Z向和车刀一样前端面对Z0不同的就是X测量的直径上要加钻头的直径，这样程序运行到X0时才能使钻头中心到达工件的中心。
有两类方法： 打表法： 将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。
以毛坯孔或外形的对称中心为对刀位置点 （1） 以定心锥轴找小孔中心 （2） 用百分表找孔中心 （3） 用寻边器找毛坯对称中心 将电子寻边器和普通刀具一样装夹在主轴上，其柄部和触头之间有一个固定的电位差，当触头与金属工件接触时，即 通过床身形成回路电流，寻边器上的指示灯就被点亮。
刀尖（车刀的刀位点）当前位置就在编程零点（即工件原点）上。数控铣床的对刀 假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为L宽为L2，平底立铣刀的直径也已测量好。
注：如果几把刀使用同一G5*，则步骤⑤，⑥改为把z0存进二号刀的长度参数里，使用第二把刀加工时调用刀长补正G43H02即可。 顶尖对刀法 （1）x，y向对刀。 ①将工件通过夹具装在机床工作台上，换上顶尖。 ②快速移动工作台和主轴，让顶尖移动到近工件的上方，寻找工件画线的中心点，降低速度移动让顶尖接近它。
对刀点的确定 对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点的准确性是保证数控铣床加工精度的重要前提，因此对刀点的确定十分重要。
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