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简略信息一览：
西门子加工中心怎么用螺纹铣刀编铣螺纹程序?还有立铣刀和成型刀,麻烦...
很抱歉，我无法坐在家里，为你编写完整的运行程序的。建议你直接找螺纹铣刀提供商，让他到现场来解决。有需求，告诉我联系方式，我请人到你单位现场解决。今天才看得到你的问题，在意此表示歉意。
铣削内螺纹是一项常见但需要一定技巧的操作。首先，你需要选择合适的工具和螺纹铣刀。铣削内螺纹的关键在于控制进给和速度，以及铣刀的间隙。在进行操作之前，建议先用游标卡尺或者测微器量取螺纹的准确尺寸。接下来，你需要调整机加工中心的转速和进给速度。
螺纹铣刀不适合用，因为M12底孔太小。可以用丝锥，用法：G84x_Y_Z_R_F_；G84是攻丝循环代码；x_Y_是坐标位置；Z_是攻丝深度，R_是安全平面一般取5-10MM；F_是进给量（转速*螺距）；攻丝结束后要用G80取消攻丝指令。
螺纹铣削加工是在数控铣床和数控车铣复合中心等数控机床上加工的一中方法，螺纹铣刀的旋转运动为主运动。进给运动有主轴沿Z轴的进给运动和工件的旋转运动。0Z-0.8Z-1用G92或G32都可以的例如G92X0.5F0Z-0。车端面螺纹程序编程。整体式螺纹铣刀大多***用整体硬质合金材料制造，有些还***用了涂层。
首先必要先知道铣刀直径，螺纹深度。我给你打个比方，如刀具直20，孔20。加33的螺纹，螺距5。
数控编程实例,如下图所示。麻烦有懂数控编程的大大给个程序
数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
第一种就是电脑编程，电脑编程优势就是没有空刀，精度相对于手编的肯定要高，而且不容易出错。第二种就是用G72二型加工，编程相对于简单，但是有部分系统不支持G72二型。第三种就是用两个G72一型加工，或者一个G72一型加一个G71一型加工，这种方法呢可能会出现接刀痕。
例. 见下图所示，用Φ8的刀具，沿双点画线加工距离工件上表面3mm深凹槽。
数控车床编程实例 下面我们以数控车床加工圆柱体为例，介绍数控车床编程的实例。加工步骤 确定加工零件的尺寸和形状，选择合适的加工刀具和夹具。设定数控系统的参数，包括机床坐标系、工件坐标系、刀具半径补偿等。编写数控程序，包括程序头、程序体和程序尾三部分。
数控车床编程实例 1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。2） 工步顺序 ① 粗车外圆。
求加工中心编程实例
或G02 X（U）__ Z（W）__ R__ F__X、Z为圆弧的终点绝对坐标值；U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标；I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。
打孔不想多说太基础了，我就帮你编写下正方型吧。我个人也希望你能自己学习锻炼下就不全告诉你了。。
G17 G21 G40 G49 G80；T1 M6；G00 G90 G43 G54 X0.Y-H01；M3 S1000；G00 Z100；M8；G00 Z5；G01 Z-F1500；G01 G41 Y-D01 F500；G02 J10 F200；G01 ZF800；G49 G40 G00 Z100；M05；M09；G91 G28 Z0；G28 Y0.X0；M30；该半径进行粗精加工，方的更简单，你自己想吧。
接下来分步为你讲解“加工中心用M98调用子程序编程”程序代码。解析：输入代码 T1M6 G0G90G54X0Y0S1000M3 G56H1Z100.M98P1 G91G28Z0 O0001 G81 X0 Y0 Z- R F100 X YX Y0.X0. Y10 G80 M99 运行无误即可。
然后，就要把刀具算进来，16的刀，半径是8，就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。最后，就得出要减去刀半径，反之铣外圆就要加上刀具的半径。
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