接下来为大家讲解数控编程如何看走刀线，以及数控编程如何看走刀线的数据涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
数控车工编程时如何确定走刀路线?
1、【答案】：保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间。方便数值计算，减少编程工作量。尽量减少程序段数。
2、控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-0，工件的最左侧端面的Z值就是Z-23，越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。
3、选对方法，事半功倍 针对不同加工需求，有多种走刀策略可选。例如，Z字形双方向走刀适合于复杂轮廓，单方向走刀则适用于减少刀具磨损。对于旋转体零件，数控车床或磨床能提供精良的粗加工路径。而对于点位加工的数控钻、镗床，走刀路线的规划则需侧重于减少空行程，节省时间。
4、也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。
UG编程的12个小技巧记得收藏
、找正容易。2）、编程方便。3）、对刀误差小。4）、加工时检查方便。工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。
点击插入 点击镜像零件。选择你想要镜像的-打钩确定。现在就可以看见新建一个镜像的零件。以上就是sw镜像模型的教程，希望大家喜欢。
点特征-旋转凸台/基体 选择轴线-点确定 下图就是旋转特征生成的图形，点保存即可。以上就是solidWorks旋转凸台/基体特征的使用方法，希望大家喜欢。
做分割面的目的，常常用于后续的分析，例如用作Ansys的静力加载面。以上就是sw实体制作分割面的教程，希望大家喜欢。
在弹出的对话框里双击工程图 双击零件1 在当前模型视图前打勾。在绘图区拉出三视图，点确定 以上就是solidworks绘制工程图的方法，希望大家喜欢。
数控如何编程?
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
数控编程的学习内容和学习过程基本可以归纳为3个阶段： 第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。
数控编程的步骤通常包括以下五个主要阶段： 分析零件图：对所要加工的零件图进行详尽分析，了解其材料特性、形状、尺寸精度以及加工要求。这一步骤还包括考虑坯料的形状、热处理状态等因素，以确定零件是否适合数控加工，以及选择合适的数控机床。
数控机床编程的三种主要方法包括手工编程、自动编程和CAD/CAM辅助编程。手工编程涉及人工完成零件图样的分析、制定工艺流程、进行数值计算以及编写程序清单，最终进行程序输入和检验。这种方法适用于点位加工或几何形状相对简单的零件，但耗时且在编制复杂零件程序时易出错。
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