数控单边编程教学-数控单边分中操作步骤

今天给大家分享数控单边编程教学，其中也会对数控单边分中操作步骤的内容是什么进行解释。

简略信息一览：

计算点位走点位可以倒角（需要计算终点坐标，较麻烦）2：利用FANUC倒角功能，即C或K倒角（有些机床C和K需要分正负号）3：写角度倒角，知道起刀点坐标后角度A135 X/Z即可（X终点值减去起点X值必须大于倒角值的2倍，Z的终点至减去起点值必须大于倒角值）。总的来说方法2最简单，1和3最通用。

c1倒角的编程方法如下：首先计算点位走点位可以倒角（需要计算终点坐标，较麻烦）。然后利用FANUC倒角功能，即C或K倒角（有些机床C和K需要分正负号）。最后写角度倒角，知道起刀点坐标后角度A一三五X除Z即可（X终点值减去起点X值必须大于倒角值的两倍Z的终点至减去起点值必须大于倒角值）。

（图片来源网络，侵删）

Z向数值乘以2 ，然后加工件多大减去前面得的数值就是X向数值。比如倒45°直径20MM的加工件C1的角：G0 X22 Z0 （快速定位）G1 X-0.5 F100 （加工端面）G0 X17 Z0.5（提刀退0.5，不会因为机床原因刮伤加工件端面。

1、通常数控铣床的X轴和Y轴分中是通过机床上的微调螺杆来完成的。首先，你需要找到X轴和Y轴的零点位置。然后，在零点附近找到一个初始参考点，可以用一把卡尺或者感应器测量出这个参考点的位置。接下来，通过微调螺杆，将工作台上的平移导轨移动到参考点的位置，并调整到理想位置。

2、先对铣刀到工件X或Y的一边，此时设置此方向坐标为0；再量一下你那工件的对应长度并取1/2数值加上刀的半径值。此值为你这个坐标方面要移动的值。移动这个方面坐标值后再设置坐标为0就是工作坐标单边分中的零点了。另一个方向同理。

（图片来源网络，侵删）

3、要做好基准；就是工件要对边平行，邻边互相垂直，要磨成六面角尺。

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是（小径减大径）/2。如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16：1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。

- u、w：增量坐标值。- i：锥螺纹的半径差，若i=0，表示直螺纹。- k：螺纹高度（X方向的半径值）。- F：螺纹导程。

数控车床编程指令问题 20 哪位大侠可以帮我说出编程指令代码是什么意思吗，例如：M03，G多少等。回答时前面是字母数字后面帮注释一下是什么意思。答得详细的加分，主要是法兰克，广控，KND等好像这三个指令是.. 哪位大侠可以帮我说出编程指令代码是什么意思吗，例如：M03，G多少等。

选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

1、用分中工具：寻边器，测头等，找工件的两边，然后计算出工件的中心值比如说一块模板要求单边分中，你的分中棒是10MM的，可以按加工要求碰边，然后再减去分中棒的半径5MM就可以得到这条边的机械坐标位置，重而计算出工件的中心位置。

2、坐标的确定： 1．Z轴坐标规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。

以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。熟悉冷却液的选用及维护。对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。有较好的夹具基础。了解被加工零件的装配要求、使用要求。有较好的测量技术基础。

数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

根据所编入的程序对刀确认刀补数量。试加工产品，这里一定要确认安全和机台稳定，试做一个产品。确认产品尺寸，OK取出，如NG需进行补刀，使得尺寸OK后取出。这个的调试过程就可以了，然后在试做下一个产品，完全调好数据后即可进入量产。

这一个环节是数控编程的一个重要环节。其主要目的是确定数控加工的工艺路线、切削用量以及工件的定位、夹紧等。

输入加工程序：将设计好的加工程序输入到数控机床的控制系统中。通常情况下，这个过程可以通过U盘、网络等方式进行。确定加工参数：在开始加工之前，需要根据实际情况确定加工参数，包括切削速度、进给速度、进给深度等。这些参数会影响加工的效率和精度。

原理是：对刀时输入的参数都是以机床原点为基准。根据这个特点，两次对边的坐标数值做和除以2，正好是两点之间中心点的坐标值。工件在机床上定位装夹后，必须确定工件在机床上的正确位置，以便与机床原有的坐标系联系起来。

通常数控铣床的X轴和Y轴分中是通过机床上的微调螺杆来完成的。首先，你需要找到X轴和Y轴的零点位置。然后，在零点附近找到一个初始参考点，可以用一把卡尺或者感应器测量出这个参考点的位置。接下来，通过微调螺杆，将工作台上的平移导轨移动到参考点的位置，并调整到理想位置。

关于数控单边编程教学，以及数控单边分中操作步骤的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。