本篇文章给大家分享数控图纸分析与编程，以及数控简单图纸与编程***教学对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
数控编程怎么看图纸
1、控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-0，工件的最左侧端面的Z值就是Z-23，越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。
2、需要把图纸的所有信息都看懂，综合考虑加工方案，比如：零件的形状属于什么类型，尺寸，公差，形位公差，表面粗糙度，技术要求，材料，热处理状态。
3、看图纸编程序你需要有一定的机械基础，如加工工艺。有的活你做了某个尺寸值图纸要求，后来才发现你下道无法装夹了，或者下道保证不了尺寸了，需要有工艺尺寸才能完成产品的加工。所以如果你要编程序必须先要了解产品的加工路径，知道这个产品的要求重点在哪里。
4、首先看图纸要求，尺寸及形位公差，零件结构，找出合适的编程原点，进而编程。
5、首先你要会画图 把图形画好后保存一下 然后再了解编程软件菜单栏的按键的作用 怎样选刀、怎样设定加工参数、转速多少、进给多少等等 刀具路径完成后最好要模拟一下 看看刀具是否干涉、程序有无问题。最后把模拟没有问题的程序 输入到机床里加工。你拿到的图纸，凡是标有尺寸的地方都需要加工的。
6、需要把图纸的所有信息都看懂，综合考虑加工方案，比如：零件的形状属于什么类型，尺寸，公差，形位公差，表面粗糙度，技术要求，材料，热处理状态。这些都会影响加工工艺，也就会影响到编程。有疑问请继续追问，满意请***纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“***纳回答”按钮。
数控如何编程?
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
数控编程的步骤通常包括以下五个主要阶段： 分析零件图：对所要加工的零件图进行详尽分析，了解其材料特性、形状、尺寸精度以及加工要求。这一步骤还包括考虑坯料的形状、热处理状态等因素，以确定零件是否适合数控加工，以及选择合适的数控机床。
数控编程怎么分析工艺
1、在考虑数控加工工艺时，必须仔细分析以下几个关键内容： 尺寸标注的适宜性：数控加工中，编程原点是所有尺寸的基准。因此，零件图上应直接提供坐标尺寸或以统一基准引注尺寸，以符合数控加工的要求。 几何要素的完整性及准确性：编程时，必须准确掌握零件轮廓上所有几何要素的参数及其相互关系。
2、- 确保零件图上的尺寸标注方法适合数控车床加工的特点，比如使用同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。 尺寸精度要求 分析零件图样上对尺寸精度的要求，判断是否能够通过车削工艺达到这些要求，并确定控制尺寸精度的工艺方法。在此过程中，可以进行尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链的计算。
3、所以在审查与分析图纸时，一定要仔细核算，发现问题及时与设计人员联系。（3）定位基准可靠：在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。如图1a所示的零件，为增加定位的稳定性，可在底面增加一工艺凸台，如图1b所示。
数控机床加工零件图纸怎么看?
1、看名称、看形状，迅速建模，想出这个零件有是个什么，用来干什么。看材料，读技术参数，判断零件机械特性，根据形状判定适用于什么机床加工。看粗糙度、读尺寸精度、公差范围，判定重要表面，分析粗、半精、精加工。看形位公差分析重要配合尺寸。结合以上分析数据，编制加工工艺。
2、控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-0，工件的最左侧端面的Z值就是Z-23，越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。
3、分析加工工艺：根据图纸上的加工要求，了解产品的加工工艺流程。包括切削方式、加工顺序、刀具选择等。通过分析工艺信息，可以更好地理解图纸上的要求。研究工作坐标系：了解数控图纸中的工作坐标系，包括坐标轴的定义和方向。掌握如何根据工作坐标系设置数控机床的坐标系。
数控加工程序编制有哪几个步骤
1、【答案】：数控机床加工程序的编制步骤包括：（1）分析零件图样和制定工艺方案；（2）数学处理；（3）编写零件加工程序；（4）程序检验。
2、将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可***用机床空运 转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟 刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。
3、数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。需要对零件的材料、形状、尺寸、精度、批次、坯料形状、热处理要求进行分析，以确定零件是否适合在数控机床上加工，或哪种数控机床适合加工。
4、数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：一．工艺方案分析 确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能***用一次装夹、集中工序的加工方法）。
5、数控机床编程步骤 1．分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工***，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。***用何种装夹具或何种装卡位方法。确定***用何种刀具或***用多少把刀进行加工。
如何看数控车床图纸,怎样编程?
1、控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-0，工件的最左侧端面的Z值就是Z-23，越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。
2、了解数控车床的构造和原理，数控车床中的各个部件和结构在图纸中都有对应的标注和符号，了解数控车床的基本构造和原理有助于更好地理解和阅读图纸。掌握图纸的基本 符号和标注。在数控车床图纸中，各个部件和结构使用的符号和标注是标准化的，掌握这些符号和标注有助于理解图纸中的信息。
3、看名称、看形状，迅速建模，想出这个零件有是个什么，用来干什么。看材料，读技术参数，判断零件机械特性，根据形状判定适用于什么机床加工。看粗糙度、读尺寸精度、公差范围，判定重要表面，分析粗、半精、精加工。看形位公差分析重要配合尺寸。结合以上分析数据，编制加工工艺。
4、步骤如下：看懂图纸，检查图纸有没有错误，分析图纸的要求，计算坐标值，确定工艺流程，确定工艺参数，确定机床、夹具、刀具，编制数控程序，校验数控程序，将数控程序输入机床。可以看出，工艺是数控编程的基础和前提。
5、机械图纸常见的符号如下图所示：机械制图的常用符号很多，最好是买一本机械制图的书籍做参考。
关于数控图纸分析与编程，以及数控简单图纸与编程***教学的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
