今天给大家分享ug流线加工编程视频教程，其中也会对ug120流线加工的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
- 1、各位高手请教一下,UG能做插铣往复的刀路吗
- 2、UG怎么自定义刀具加工(锣)倒扣的问题
- 3、UG曲面加工中有哪几种切削模式?列举一种并说明
- 4、在UG编程中,为什么光刀不喜欢用圆鼻刀走?
- 5、大家谁知道,加工中心培训,哪个比较正规?
- 6、UG中固定轴曲面轮廓铣的几种驱动介绍
各位高手请教一下,UG能做插铣往复的刀路吗
二维刀路 是铣圆柱用的刀路。 三维刀路是铣圆球用的刀路。
楼上说的对，这个键槽最好是用线割来做。不过我看过一些加工中心的加工***，也可以直接在机器上插铣。
UG怎么自定义刀具加工(锣)倒扣的问题
如果倒扣属于“二维尺寸”的沟槽，通常用T形刀加工，Ug定义刀具里面，设置“夹持器”，可以定义出T形刀。当然也可以不设置“夹持器”，注意刀具直径是切削刃部分的直径，确认好夹持端直径（一般比切削刃直径小）不会与加工件干涉。
版本先正常的刀具是不能做倒扣的。所以我们要创建一把专门做倒扣的刀具——球头铣刀。也就是我们工厂里面常说的棒棒糖刀具。刀具创建好之后我们再到曲面的正前方做一个辅助面出来。（方便更好的去把控刀路的质量）做好片体之后，我们固定轮廓铣曲面的加工方式来编写刀路。
模具上的倒扣一般是用来拉流道的，如果是加工的话可以用铜公或是T形刀或是磨床，如果是画3D图的话可以用旋转再剪掉，也可用拔模命令直接做出来。
要看具体工件，使用圆弧进退刀，或则加入Z轴联动，螺旋插补进退刀，使用手动编程。
UG曲面加工中有哪几种切削模式?列举一种并说明
1、区域铣削（定义好工件体后选择要加工的区域）边界（定义好工件体，再选择边界，边界指的是一个封闭的线框，按俯视图投影的范围来计算。
2、【答案】：切削模式：①往复切削；②单向切削；③单向轮廓切削；④跟随周边切削；⑤跟随部件切削；⑥摆线切削；⑦轮廓切削；⑧标准驱动切削。
3、平面铣： 平面铣（Planar Mill）是粗精加工的得力工具，用于加工平面零件。型腔铣： Cavity Mill，二轴半或三轴联动，处理曲面粗加工，尤其在平面铣受限时。固定轴与可变轴轮廓铣： 分别针对复杂曲面的半精加工与精加工，五轴联动的可变轴提供了更高的灵活性。
4、切削模式 在平面铣操作中，切削模式决定了用于加工切削区域的走到方式，共8中可选的切削模式 3切削参数 切削参数是每种操作共有的选项，选择不同的操作类型、切削方式，切削参数中选项会有所不同。
在UG编程中,为什么光刀不喜欢用圆鼻刀走?
1、用圆鼻刀斜修走45度，光R角会出现过切现象，术语讲的马赛克现象，建议改成像曲面流线的刀路。鼻刀光平面还是很专业的。
2、可以。在UG软件中，圆鼻刀用于粗加工和半精加工，可以去除大量的材料，同时具有较好的切削力和切削稳定性，所以固定轴轮廓铣可以使用圆鼻刀。
3、你用的是圆鼻刀，而且移除了边缘跟踪，所以有 问题。你可以在边上延伸，之后再用切削层修剪下，就解决了。平时有问题，发到abcug 问题超市，有更多同行解
大家谁知道,加工中心培训,哪个比较正规?
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UG中固定轴曲面轮廓铣的几种驱动介绍
1、一般区域铣削用的情况比较广泛，也比较方便，曲面驱动更多的用在多轴加工中，柱面、凹槽比较实用 流线驱动的走道线条更圆滑 其他的不怎么常用。
2、固定轴曲面轮廓铣简称为固定轴铣，固定轴曲面轮廓铣中驱动模式是用一系列点或曲线为驱动几何体产生驱动点投影到被加工零件，在固定轴铣中，刀轴与指定的方向始终保持平行，即刀轴固定，固定轴曲面轮廓铣将空间驱动几何投射到零件表面上，驱动刀具以固定轴形式加工曲面轮廓。
3、【答案】：固定轴轮廓铣刀具路径是通过将驱动点投影至零件几何体上来进行创建的。驱动点是从曲线、边界、 面或曲面等驱动几何体生成的，并沿着指定的投影矢量投影到零件几何体上。然后，刀具定位到部件几何体以生成刀具轨迹。
4、可以。固定轴曲面轮廓铣是用于曲面中加工与精加工的主要加工方式，可以用平刀。固定轴曲面轮廓铣可在复杂曲面上产生精密的刀具路径，其刀具路径是经由投影导向点到零件表面而产生，其中导向点则是经由曲线、边界、表面与曲面等驱动几何图形产生。
5、第9章：5轴等高切削，包括倾斜刀具轴和优化切削层的设置。第10章至第13章：深入讲解顺序铣和变轴轮廓铣的原理、高级选项以及操作技巧。附录部分提供了CAM库、投影矢量、高级曲面轮廓铣和NX热键表的参考，为实践操作提供了丰富的资源。
6、切削方法一般为顺铣，刀具旋转方向与加工面平行。侧刃驱动适用于表面光洁度、精度要求较高的工件加工，在模具制造、汽车零部件、航空航天等领域得到了广泛应用。变轮廓铣曲面区域驱动选择部件体和不选的区别固定轴曲面轮廓铣简称为固定轴铣：在固定轴铣中，刀轴与指定的方向始终保持平行，即刀轴固定。
关于ug流线加工编程***教程，以及ug120流线加工的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
