文章阐述了关于数控简单图纸与编程图解，以及数控技术图纸以及编程的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
这个图纸的数控铣床编程是什么?
1、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削。一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
2、数控铣床的编程知识 由于数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。
3、确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 ***用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。
4、铣削加工是机械加工中最常用的加工方式之一，一般有平面铣削和轮毂的外形铣削。平面铣削一般是两轴联动，另一轴作进给运动即可完成，这样的数控铣床我们称为两轴半控制。
5、那个法拉克的首先要输入程序名，然后输入分号，先是安全指令，给你看个例子。O1234；程序名 G54G90G49G80；安全指令 G00Z30；Z轴下刀 M3S1000；Z轴转速 M8；切削液开 G0X50Y0；快速移动到X50Y0点 Z2；工件平面上2毫米 GO2I-50J0F200；走半径为50的圆弧。以200的进给走刀 G00Z30；抬刀。
数控车简单零件综合编程实例
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。
在加工图1所示零件的程序中，我们***用内径粗加工复合循环，起点定位在A（46， 3），切削深度设定为5mm（半径量）。在退刀阶段，退刀量为1mm。在精加工阶段，X方向余量为0.4mm，Z方向则为0.1mm，这部分用点划线标识为工件的原始形态。
实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03S500；（正转。
我刚才手工写了个有截图有文字说明，码了半天的字好累。
数控机床编程新手入门教程
数控车床作为制造业的灵魂，因其类型多样，如简易、经济型到多功能和车削中心，以及卧式与立式的区分，展现出卓越的适应性。它的刀具家族丰富，有专攻外圆的刀具，内孔刀具，按形状和连接方式划分，各有其独特之处。夹具设计巧妙，针对盘类和轴类零件，提供精确的定位。
分析图纸，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。试加工产品，这里一定要确认安全和机台稳定，试做一个产品。
cnc数控编程入门自学的方法如下：学习G代码和M代码：G代码是数控机床运动指令，M代码是辅助功能指令。可以通过阅读相关书籍或者网上搜索来学习这些指令。学习CAD绘图软件：CAD绘图软件可以帮助您绘制零件图纸，从而更好地理解零件的结构和形状。学习CAM软件：CAM软件可以帮助您将零件图纸转换为数控程序。
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