文章阐述了关于数控梯形螺纹编程事例，以及tr36×6梯形内螺纹数控编程的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
- 1、在广州数控上加工Tr30X3的梯形螺纹用子程序编程怎么编啊,能具体编个...
- 2、请问一个数控车床G76编程问题,车梯形螺纹Tr*21(p7)三头的请问用G76怎么...
- 3、内梯形螺纹螺距tr22x5怎么编程,广州数控系统
- 4、梯形螺纹螺距tr22x5,长410mm怎么编程,广州数控系统,用2把刀车,怎样保...
- 5、数控车加工tr28*3梯形螺纹的编程方法,30度的牙型,最好能大概编出来...
在广州数控上加工Tr30X3的梯形螺纹用子程序编程怎么编啊,能具体编个...
1、选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
2、M40X3 G0 X0 Y0 G1 Z0 F1000.X-F500.（20牙刀）G2 I10 Z-G1 X0 G0 Z150.梯形螺纹的车削工艺分析 加工梯形螺纹的加工有很多种：直进法、斜进法、左右切削法、车直槽法、分层法等等[1]。
3、左右切削法：左右切削法车削梯形螺纹时，除了用中拖板刻度控制车刀的横向进刀外，同时还利用小拖板的刻度控制车刀的左右微量进给，直到牙形全部车好，如图1（b）所示。用左右切削法车螺纹时，由于是车刀两个主切削刃中的一个在进行单面切削，避免了三刃同时切削，所以不容易产生扎刀现象。
请问一个数控车床G76编程问题,车梯形螺纹Tr*21(p7)三头的请问用G76怎么...
1、G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（单位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距（导程）。
2、交错切削法：螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法，也可在数控车床上***用G76指令来实现。切槽刀粗切槽法：该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。
内梯形螺纹螺距tr22x5怎么编程,广州数控系统
G0 X15 Z8 （起点保证z方向有5——2个螺距比较好。
按图磨一把内螺纹刀（白钢），孔径Φ16+0.20，螺纹底径Φ22+0.20，后面的事情怎么做我就不说了，你懂的。
tr22*5内螺纹的具体尺寸为：它的大径为23毫米，小径为17毫米，中径为1910毫米。梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差代号及旋合长度代号组成，彼此间用“—”离开。根据国标规定，梯形螺纹代号由种类代号Tr和螺纹“公称直径×导程”表示。
应该来说是不会出你说的这种现象的，不建议用机械刀加工，因为它锋利程度不够，螺纹深度达到一定程度时会的栽刀的现象出现。另外就是你编程的角是不是正确。M42X5的螺纹用G76是没一点问题的。
梯形螺纹螺距tr22x5,长410mm怎么编程,广州数控系统,用2把刀车,怎样保...
1、G0 X15 Z8 （起点保证z方向有5——2个螺距比较好。
2、按图磨一把内螺纹刀（白钢），孔径Φ16+0.20，螺纹底径Φ22+0.20，后面的事情怎么做我就不说了，你懂的。
3、应该来说是不会出你说的这种现象的，不建议用机械刀加工，因为它锋利程度不够，螺纹深度达到一定程度时会的栽刀的现象出现。另外就是你编程的角是不是正确。M42X5的螺纹用G76是没一点问题的。
数控车加工tr28*3梯形螺纹的编程方法,30度的牙型,最好能大概编出来...
1、是螺纹大经\x0d\x0a5是螺距\x0d\x0a左是左旋螺纹\x0d\x0a8e是公差等级精度不高l\x0d\x0a螺纹升角3度15分\x0d\x0a牙高75\x0d\x0a牙顶宽83\x0d\x0a牙底宽696\x0d\x0a\x0d\x0a在数控中的加工\x0d\x0a左右进刀切削法，与加工普通螺纹一样。
2、Tr就是梯形螺纹，28是大径，5是导程，左是左旋，8e是中径公差。数控编程我就不会了，不过你可以参照普通来编一下啊，螺距有了，刀子有了不就OK了吗。具体命令我不太清楚。
3、p：螺纹牙型编程高度 q：第一刀切削深度 f：螺纹导程 你可以直接套用这个程序，记住，车梯形螺纹转速不能高。正常用100转以下，60~80转左右。
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