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数控车床车螺纹编程
1、接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。
2、T0101； （螺纹刀）M03S500；（正转。
3、螺纹切削循环G92：在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令：G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。
数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
△d：第一次切削深度，半径值，单位： mm。
在程序编辑画面中输入G76命令来选择螺纹切削循环模式。输入I、K、D、F、L、P等参数，用于指定螺纹的基本信息，例如螺距、切削深度、每转切削量等。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。
广数980用G76车英制螺纹的方法：G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾，就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。
其中 X、Z、U、W、I 的含义与 G92 中相同：I 表示螺纹牙形高度（半径值），通常为正值；D 为第一次进给的背吃刀量（半径值），通常为正值。F 指令指定螺纹导程，也表示螺纹牙型角。例如，图4—45 所示的螺纹程序为：G76 X55642 U20 W68 D8 F0 A60。
X24；（X方向每次进0.4MM）X23；X26 X22；X205；X205；X205；（螺纹小径等于24-5*3=205，车三次，保证尺寸）G00 X100 Z100；（螺纹加工完退刀）M05；M30 （程序结束）.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
华兴数控车编程怎样编?
1、学习华兴21DT数控车床的编程 应该注意加工工艺，工艺清楚了，编程就容易了 例如：G71 I.. K.. N.. X.. Z.. F I 每刀切削深度 K 每次的退刀量 N 精加工程序段数。注：精加工程序第一段必须由G00完成；数值大于1 X X方向精车余量。注：外圆与内孔的区别在于此。
2、***用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。
3、数控车？G03X_Z_R_F_；X、Z是终点坐标，R是半径，F是进给。
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1、N1： 设定坐标系、刀具长度补偿、平面选择和单位选择。N2： 将刀具移动到工件坐标系原点。N3： 选择主轴上的刀具编号。N4： 启动主轴并设定主轴转速和切削进给速度。N5： 将刀具移动到离工件表面5mm的位置。N6： 将刀具移动到X轴正方向30mm的位置。
2、首先确定底径 60-0 大概就是52+/-0.1的样子，再确定刀具 用16NR G60 -M20 的普通刀片就可以了。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
3、进行程序设计。可借鉴机床原有继电器控制电路图，加以修改和完善。完成程序设计后，应进行模拟调试。（6） 模拟调试后，进行现场系统调试。调试中出现的问题逐一排除，直至调试成功。最后还应进行技术资料整理、归档。图1 IPO 接线图下面是对某锯片切割机的数控改造过程，机床的各控制过程如下：（1） 主轴电机的控制。
4、BACKGROUD EDIT 背景编程： （ BG-EDIT ） 当数控机床执行自动（AUTO）加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。
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