数控编程余量多怎么编-数控机床余量怎么控制

本篇文章给大家分享数控编程余量多怎么编，以及数控机床余量怎么控制对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简略信息一览：

1、G71是外圆粗车循环可以粗车圆弧锥度等G71结束后在用G70精车。

2、G71是一个循环指令，用于旋转体的粗加工，尤其是棒料或锻件等余量较大工件。轮廓形状只能依次递增或递减时使用，中间不可以再次变大或变小，锥度也不行。N第一行不可以有Z指令，切记！加工时以外圆为例依次由大到小加工，长度由长变短，亲自经历过才有体会。

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3、数控车床加工一个内锥度从70到60长度30的零件，用G71格式编程，首先要计算出内锥度的直径和长度的起点和终点坐标，让后将坐标数据代入到G71编程指令中即可。

间的过渡问题，要求将工件轮廓处理成圆角过渡，因此工件尖角处工艺性不好，C功能刀具半径补偿能自动处理两程序段刀具中心轨迹的转接，可完全按照工件轮廓来编程，因此现代CNC数控机床几乎都***用C功能刀具半径补偿。

⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。

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车出椭圆，无外乎两个原因，一个是主轴轴承的间隙引起的跳动，一个是刀具运动的误差。

那得看是什么机器，以及大余量是怎么切掉的。机床有其设计用途，有其负载能力。数控机床也是金属切削机床，不是儿童玩具，它的使命就是把钢铁变成碎片，把毛坯变成产品。有些数控机床，人家厂家设计的就是针对大吃刀重切削的。

1、关键在于粗车。用G73就行，就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样如加工R50的端面圆弧。

2、G00X46 Z2 G01Z-30F0.2（粗车）G00X48 Z1 X42 G01Z-30R4F0.2（粗车）X50 G00Z1 X40 G01Z-30R3F0.2 X50 如果你的系统G01后面不可以直接加半径编程，那就用G03 编程如下：我就编一个精车程序。

3、一般Z轴最快来在6000 X轴最快在5000。P：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；其他字母含义：R：粗车时X轴的退刀量，取值范围抄0~9999（单位：mm/inch，半径值），无符号，退刀方向与进刀方向相反。U：X轴的精加工余量。W：Z轴的精加工余量（如果Z轴不留余量可以省略）。

4、数控火焰切割机编程通常有两种方法，手工编程和自动编程。数控火焰切割机编程手工编程大体过程为：分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。

5、要是没有什么特别的外形，这种大螺距的螺纹还是普通车床方便。

是要你定义一个毛坯，可能是因为你在编程的时候没有定义毛坯，系统要求你通过延展工件的方法做个毛坯进行仿真。

量简化数学处理的数值计算工作量，以简化编程工作。此外，确定加工工艺路线中，还要综合考虑零件的形状与刚度、加工余量、机床与刀具的刚度等，确定一次进给还是多次进给，以及设计刀具的切人点与切出点、切入方向与切出方向。在铣削加工中，是***用顺铣还是逆铣等。

一般是用自动编程软件编程，车铣复合加工中心如果手工编程，很麻烦的。编程软件有：UG、mastercam、CAMWorks等。1，五轴加工中心编程难度增加。三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单。

关于数控编程余量多怎么编，以及数控机床余量怎么控制的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。