接下来为大家讲解数控机床编程常用命令，以及数控机床编程常用命令是涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
- 1、数控机床编程指令的解释
- 2、数控车床的编程代码是什么?
- 3、数控车床G73指令中的总退刀量是什么意思
- 4、M17和M20的数控编程指令是什么意思
- 5、数控车床G指令和M代码详细解释
- 6、FANUC数控铣床中的G17G18G19怎么用
数控机床编程指令的解释
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
它命令刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式按指定的F进给速度（单位为mm/min）作任意斜率的直线运动。其指令书写格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模态指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令，则机床不动。因此，G01程序中必须还有F指令。
当机床电源打开或按重置键时，标有* 符号的G代码被激活，即缺省状态。2 . 不同组的G代码可以在同一程序段中指定；如果在同一程序段中指定同组G代码，.最后指定的G代码有效。
数控车床的编程代码是什么?
1、fanuc 0-td系统 g 代码命令 代码组及其含义 “模态代码”和 “一般”代码 “形式代码”的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。
2、G75—返回编程坐标零点格式：G75XZ说明：返回编程坐标零点G76—返回编程坐标起始点格式：G76说明：返回到刀具开始加工的位置。G81—外圆（内圆）固定循环格式：G81__X（U）__Z（W）__R__I__K__F__说明：（1）X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。（2）R为起点截面的要加工的直径。
3、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
4、x0aM87工作台门关\x0d\x0aM88——M***没有\x0d\x0aM98调用子程序\x0d\x0aM99子程序结束回答人的补充2010-03-1919：36fanuc数控指令\x0d\x0a\x0d\x0aG00快速定位，G01直线插补，G02顺时针插补，G03逆时针插补，G04暂停，G40取消刀补，G41左补，G42右补，G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。
数控车床G73指令中的总退刀量是什么意思
1、G73 U_W_R_其中U、W分别是指X、Z方向的总退刀量。其中的退刀量用Rxx表示，就是每次循环加工之后回退时，要脱离开已加工表面，以免刀具与工件不必要的摩擦。
2、总结来说，G73指令中的总退刀量是指X轴和Z轴方向上的退刀距离，由R参数决定，用于确保切削完成后刀具能够安全退回到预定的位置，避免不必要的摩擦和损伤。
3、总退刀量就是最大余量的意思（半径值）。退刀次数是错误的说法，应该是粗车次数，也就是粗车分多少刀车完。在毛坯上找到X方向余量最大的位置，算出余量的半径值，就是总退刀量了。确定一个合理的切深，用总退刀量除以切深，就得到粗车次数了。
4、总退刀量（U）=起刀点尺寸（即G73指令前的X值）—工件最小直径值（当工件右端是球头时，最小直径为0）。总退刀量就是最大余量的意思（半径值）。退刀次数是错误的说法，应该是粗车次数，也就是粗车分多少刀车完。在毛坯上找到X方向余量最大的位置，算出余量的半径值，就是总退刀量了。
5、r表示Z轴的退刀量，p表示循环的起始号，q循环的终止号u表示X的精加工余量，w表示Z的精加工余量，f表示进给量。
M17和M20的数控编程指令是什么意思
1、G指令是数控程序中的指令。一般都称为G指令。
2、不同的系统指令格式稍有区别。比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F其中，整圆编程只能用I J方式编程。
3、fanuc数控指令 G00快速定位，G01直线插补，G02顺时针插补，G03逆时针插补，G04暂停，G40取消刀补，G41左补，G42右补，G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。
4、G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令，G101 创成加工中直线插补，G102 创成加工中圆弧插补 （正面） （CW），G103 创成加工中圆弧插补 （正面） （CCW），G107 主轴同步攻丝，右旋螺纹，G108 主轴同步攻丝，左旋螺纹。
数控车床G指令和M代码详细解释
形式代码的功能在它被执行后会继续维持，而一般代码仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是模态代码，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫一般代码。每一个代码都归属其各自的代码组。
G：代表准备功能代码，如G00快进，G01进给，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。M：代表辅助功能代码，如M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止。S：代表主轴转速代码，如S500指定主轴转速为500转每分钟。F：代表进给代码，如F100指定轴进给量为100毫米每分钟。
我来讲一下数控车床G指令和M代码详细解释：功能详解G00—快速定位。格式：G00 X（U）__Z（W）__。说明：（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。
FANUC数控铣床中的G17G18G19怎么用
G17，G18，G19是可用于选择平面的平面选择命令。G17：选择XY平面。G18：选择ZX平面。G19-Y是选择平面。平面选择G17，G18，G19指令用于指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。表示加工在某一平面内进行的功能。
平面选择指令G1G1G19 &mdash。数控铣床编程 平面选择G1G1G19指令分别用来指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。G17：选择XY平面。G18：选择ZX平面。
首先一步就是进行G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削即可。然后就是进行利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30借记卡，如下图所示。
G17/G18/G19：平面选择，在其上包含旋转的形状 a_ b_：与指令坐标平面相应的X，Y，Z中的两个轴的绝对指令，在G68后面指定旋转中心 R_：角度位移，正值表示逆时针旋转。
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