ug编程哪种刀好-ug编程选刀具大小怎样合适

今天给大家分享ug编程哪种刀好，其中也会对ug编程选刀具大小怎样合适的内容是什么进行解释。

简略信息一览：

1、用铣床的话用T型的成型刀可以加工，或者侧面的弧面分4次加工。加工中心3轴和铣床加工方法相同。如果有带旋转的4轴加工中心就好做了。

2、三维图画好后首先将其投影为2D平面图，在制图里面将投影好的2D图的各个尺寸及公差标注好，写清楚技术要求。然后打印出来的图纸交给专门负责加工的人员即可。也可以直接使用UG中的PMI功能，这样无需投影可以直接在3D图上进行标注与注释。如果涉及到CNC加工，也就是数控铣床加工。

（图片来源网络，侵删）

3、平面铣：平面铣用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛的粗精加工，它平行于零件底面进行多层切削。型腔铣：型腔铣用于租加工型腔或型芯区域。它根据型腔或型芯的形状，将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行切削，型腔铣可用于加工侧壁与底面不垂直的部位。

4、点加工环境，然后设置机床类型，设置刀具，你那个属于二维线框加工，最简单的，设置走刀路径，生成NC代码。

1、Thread。根据查询相关***息显示，ug中丝锥刀具在刀具界面中，是Thread。UG，是SiemensPLMSoftware公司出品的一个产品工程解决方案，为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。

（图片来源网络，侵删）

2、UG0创建丝锥刀具的步骤如下：如图所示，打开“插入”工具条，单击“创建刀具”功能按钮，打开“创建刀具”对话框，“类型”切换为“drill”，单击“刀具子类型”中的“Thread Mill”刀具按钮，单击确定按钮。

3、Tap，在英文里是丝锥的意思，具体刀具（丝锥）名称可以自己输入，进行定义，例如定义M8的丝锥，刀具名称可以输入“M8”。另外，个人经验，定义丝锥时，除了输入直径，还可以输入刃数为1，计算进给时，每齿进给即每转进给，即输入牙距即可，计算得到的结果满足进给/转速=牙距。

4、数控加工中心各刀具的名称缩写：CDR中心钻，FB精镗刀、R铰刀、D钻头、TP丝锥、Z锪刀、FM面铣刀、EM立铣刀、SM仿形铣刀。

5、首先创建刀具（丝锥），设置刀具名称，直径，刃数可设1即使用每转进给，便于计算。其次创建工序，类型用DRILL，指定孔一般选圆弧中心，选用（已创建）丝锥，循环选标准攻丝，设置攻丝深度（应比底孔刀肩深度浅1到2个牙距）。

1、UGNX二粗问题分析：用（参考刀）将参考刀设大1-2个规格。原则上能避免踩刀，但一定要手动仔细验证对比刀路。用（切削层）来控制深度。分层加工，上层走型腔铣等高，下层直接走型腔铣跟随周边。用做（辅助体或辅助面）来控制区域。用（辅助体或辅助面来配合切削层）控制深度。

2、Planar Mill：选边界线，加工平面及垂直面 Cavity Mill：选实体及加工面，等高开粗任意形状模型 Corner Rough：跟CAVITY Mill一样的刀路，主要继续加工前面加工后剩下加工不到的地方，二次开粗。Zlevel Profile：选实体及加工面，等高外形光刀。

3、首先回答一下你字面意识上的问题，“参考刀”。设置了参考刀以后，就是告诉电脑，你上把刀用了多大的刀进行加工过，而这次二次开粗，就会忽略你“上把刀”切削过的地方。直接进行加工。理论上讲你上把刀用了多大的刀，那么你二次开粗就应该参考你上把使用过的刀具。

4、基本上，你居然骗刀D16的编程工具，但就是在这样一个过程中使用了工件上的小0.5 D15。主要用于电火花加工电极的位置。UG我不知道，有些软件可以保持负津贴。

5、UG编程裁剪刀路，主要是修剪掉多余或指定不要的刀路；如下图，我们在对模框进行开粗时，其默认的把基准角也加工，这个地方就需要用到裁剪刀路了。

曲面开粗后，余量一般不是很均匀，如果开粗步进比较小材料易加工，曲面要求不高可以直接光刀。适当的加下中刀再光刀曲面效果会好很多。

多数情况下不能选择“直接的”进退刀方式，除了特殊的工件之外二次开粗余量设置不当解决方法：二次开粗时余量应比第一次开粗的余量要稍大一点，一般大0.05mm。如第一次开粗余量为0.3mm，则二次开粗余量应为0.35mm。否则刀杆容易撞到上面的侧壁。

方形，菱形刀粒只能用二个角，而圆形刀粒一圈都可以用，当然更耐用一些，常用的有直径25×R5直径12×0.4，直径30×R5，直径32×R5，直径32×R6直径32×0.8，直径16×R0.6，直径20×R0.6，直径25×R0.8，直径30×R0.8等。

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