接下来为大家讲解数控内圆弧怎么编程实例,以及数控机床内圆弧编程涉及的相关信息,愿对你有所帮助。
简略信息一览:
- 1、铣削编程,铣内圆时怎么编程啊?
- 2、数控车床R2等等的圆弧标准的怎么编程序啊
- 3、...我16的刀,要铣一个20大的圆,深25的内圆,手工编程怎么编?_百度...
- 4、加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程,举例说明,谢谢
- 5、数控车床g03圆弧编程实例
- 6、内圆弧怎么编程?
铣削编程,铣内圆时怎么编程啊?
1、二:种是用圆弧指令,如果铣刀顺时针旋转,铣内圆用G02, 铣外圆轮廓用G03,反之,逆时针就对调过来。
2、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X,J相对于Y。举例:走一个直径100的圆,假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50,Y方向是负40。程序:G03 (G02)I50 J-40 R100 注意:如果圆弧终点的XY坐标就是起点,可以省略,如果I和J等于0也同样可以省略,R为0无意义。
3、原理和圆规画圆差不多,把圆规张开(圆半径),针插在圆心,笔头从起点转到终点。 机床画圆是先移动到起点(笔头的起点)G1 x..y.. 然后给出铣圆的R值,也就圆心到起点的距离,程序是G2(或G3) i..(或是J..圆规张开距离) X..Y..(笔头结束的位置)。
数控车床R2等等的圆弧标准的怎么编程序啊
你说的R5都是半径圆弧编程,一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程。
你说的R5都是半径圆弧编程,很简单,一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程,。
当然我程序用的是0.4刀尖,刀尖用的不一样程序就不一样哦!这个形状一把刀是做不起来的,需要2把刀,一把是外圆刀,一把镗刀。粗车我不写,只写精车。记住对刀必须绝对准确!要不然你的圆弧就不对了。
...我16的刀,要铣一个20大的圆,深25的内圆,手工编程怎么编?_百度...
1、为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆,您需要遵循以下步骤:选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具,通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度,选择合适的切削参数。确定圆心和半径。在程序中定义内圆的圆心和半径,通常将其放置在坐标系的原点。设定初始点。
2、如果不是为了学铣内圆的话,我强烈建议你用支20的铣刀直接G83扩孔。或者用加工中心里面的铣圆模式G120 P22那个,按里面提示直接代入数据。手编的话已经有人回答了,就不重复了。
3、原理和圆规画圆差不多,把圆规张开(圆半径),针插在圆心,笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点(笔头的起点)G1 x..y..然后给出铣圆的R值,也就圆心到起点的距离,程序是G2(或G3) i..(或是J..圆规张开距离) X..Y..(笔头结束的位置)。
4、双击桌面三菱编程GX Works2软件启动图标。单击工具栏的新建图标进行新建工程。或者点击菜单栏的工程,在下拉框点击新建。这里按FX3U机型的plc为例,按图选择设置的工程参数,注意标签不要勾选,否则程序语言里没有sfc编程语言然后点击确定。填写保存路径,及工程名称。
5、G02顺时针方向圆弧切削,G03逆时针方向圆弧切削,一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削,比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆,相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
6、我来说说编程的思路吧,15-10=5,所以,你的数控程序相当于加工Φ5的孔。首先是主轴和刀具指令,然后快速定位到X5 Y0的位置,Z方向接近工件表面,然后根据刀具的适应能力,决定下刀深度,建议下刀0.5~1mm深。
加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程,举例说明,谢谢
原理和圆规画圆差不多,把圆规张开(圆半径),针插在圆心,笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点(笔头的起点)G1x..y..然后给出铣圆的R值,也就圆心到起点的距离,程序是G2(或G3)i..(或是J..圆规张开距离)X..Y..(笔头结束的位置)。
G02顺时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段为顺时针。 G03逆时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段位逆时针。圆弧半径编程 格式:G02/G03X_Y_Z_R_F; 移到圆弧初始点; G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。(圆弧或=半圆用+R;大于半圆(180度)小于整圆(360度)用-R。
加工中心铣圆的编程通常使用G代码和M代码进行控制。
圆弧插补指令:G02顺时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段位逆时针。圆弧半径编程 格式:G02/G03X_Y_Z_R_F;移到圆弧初始点;G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。(圆弧或=半圆用+R;大于半圆(180度)小于整圆(360度)用-R。
数控铣、加工中心在圆弧插补时有两种编程方法,一种是使用R 编程;一种使用I、J、K编程。
数控车床g03圆弧编程实例
G02和G03旋转方向,G02是顺时针旋转,G03是逆时针旋转;G02和G03如何车削圆弧及实例,G02和G03如何车削圆弧及实例。圆弧编程指令G0G03 指令格式,G02 X(U)__ Z(W)__ I__ K__ F__。
假设后置刀架,编程原点在球面右端顶点,使用尖刀,不使用刀尖圆弧补偿,刀具走刀路线如下:先用刀具从外向内平端面,加工到X-1或X-2的位置折返到X0,然后开始G03加工圆弧。上图中看起来是半球体,则圆弧起点坐标为X0Z0,终点坐标为X10Z-0。
指令格式 G02/G03 X(U)_Z(n) _ R___ F___ ;G02/G03 X(U)__Z(W)___ I___ K___ F___ ;指令功能:X、Z-绝对值终点坐标尺寸;U、W一相对值终点坐标尺寸;R-圆弧半径;I一从始点到圆心在X轴方向的距离;K一从始点到圆心在Z轴方向的距离;F一切削进给速度。
你说的R5都是半径圆弧编程,很简单,一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程,。
数控车床圆弧编程事例:数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图,***用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。
G03X(U)__Z(W)__R__F__。含义:X、Z为圆弧的终点绝对坐标值。U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标。I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。R为圆弧半径,当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时,R为正值。当圆心角大于180度时,R为负值。
内圆弧怎么编程?
1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按48*45°编程。
2、你可以用G71来编,G71U R ;G71P Q U(这里的U用负值,加工时刀具的路线就是做内孔的) W F ;以下的就照着工件的轮廓编就行了。注意这里只能是做递减的,你也要根据所用的系统来看下编程后所出来的刀具路线是否正确。
3、原理和圆规画圆差不多,把圆规张开(圆半径),针插在圆心,笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点(笔头的起点)G1 x..y..然后给出铣圆的R值,也就圆心到起点的距离,程序是G2(或G3) i..(或是J..圆规张开距离) X..Y..(笔头结束的位置)。
4、模式)(G96 mode)N5 G71 U0 R0.5;N6 G71 P7 Q17 U0.3 W0.1 F0.25 S100 ;...执行G71 粗切循环 切削速度:100 m/min 进给速度:0.25 mm/rev N7 G00 X_S180;...在执行G71 粗切循环时忽略 了“S180 ”和“F0.2”。
5、在刀补里输入刀具的方向号,刀尖圆弧大小值,程序按图形编程。
关于数控内圆弧怎么编程实例,以及数控机床内圆弧编程的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。