本篇文章给大家分享数控编程f和i的区别，以及数控编程f和i的区别对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
- 1、数控编程中i,j值的正负如何确定
- 2、数控机床编程车削螺纹的I表示什么意思
- 3、法兰克数控系统车宏程序有那些英文代码?例如:GT,EN,IF等,分别是什么意...
- 4、加工中心代码G02编程用到i是什么意思?
数控编程中i,j值的正负如何确定
1、I是圆弧插补圆心X坐标减起点X坐标的距离，有±之分。J是圆弧插补圆心Y坐标减起点坐标的距离，有±之分。
2、铣圆编程的I、J、K正负判断就是，比较圆心坐标和圆弧起点坐标大小。当圆心坐标大于圆弧起点坐标时I、J、K为正，小于时为负值，相等时为0。圆弧插补时，I、J、K表示圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。根据这个含义可以判断正负，就是用圆心的坐标减去起点坐标得出的数值已经包含正负。
3、在圆弧加工中使用圆弧插补指令时，I、J、K表示的是圆弧的圆弧圆心相对起点的增量值，也就是圆心坐标值减起点坐标值的代数差。I、J、K分别对应表示X、Y、Z三轴的代数差。
数控机床编程车削螺纹的I表示什么意思
1、I—螺纹退尾时X轴方向的移动距离。当K≠0时省略I则默认I=2×K即45℃方向退尾。K—螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离。
2、L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。
3、I是锥度，它的正负必须与X向相同，如果程序里没有I 省略了I 那么就是直螺纹加工。K是主轴转速粗略值，用来调整螺纹上升降速控制，当使用几个程序段来加工同一螺纹时，K的数值必须相同。GSK980数控车床的系统参数都有中文注解，这里只介绍一种__G92代码格式。
4、i为螺纹部份的半径差，这是用来车削锥度螺纹的，直螺纹=0也可省略不写。k为螺纹的高度，半径值，可以用0.54X螺距得到，这里就是62mm，也是千进位，所以要用1620。Δd为第一次的切削深度，半径值，3mm螺距第一刀切深0.3mm至0.4mm应该没问题，第一次切得越深，加工次数越少，反之刀具易磨损。
法兰克数控系统车宏程序有那些英文代码?例如:GT,EN,IF等,分别是什么意...
1、控制尾座夹头M代码和机器是无效的。 ▼其他特殊用途的领域，主要用在一些螺纹车刀，G代码循环义无反顾，用户宏程序。 “两节”常见G代码介绍 （一）主要功能的基本知识 G代码：直接控制刀具运动的。 3基本概念： ▲插补：数控机床，按指令刀具，沿X轴和Z轴进给运动。
2、编写零件加工程序单编程人员根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。程序校验与首件试切在有CRT图形显示屏的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验，此方法只能检验出运动轨迹是否正确，不能查出被加工零件的加工精度，因此，要进行零件首件试切。
3、你好，对于电子教程比较难找，一般只有相关的宏程序电子资料~~这本书很不错，当时我们培训全国数控大赛的时候就用的这本书：《数控铣削加工宏程序及应用实例》机械工业出版社 陈海州主编 希望这本书能对你有帮助。
加工中心代码G02编程用到i是什么意思?
表示圆弧终点位置，I--表示圆心相对圆弧起点在X轴上的增量值（圆心X值减圆弧起点X值的代数差），J--表示圆心相对圆弧起点在Y轴上的增量值（圆心X值减圆弧起点X值的代数差）。
另一种是***用I、K指定圆心位置编程G02/G03 X_ Z_ I_ K_；（I对应X方向圆心相对于圆弧起点的相对坐标值，K对应Z方向圆心相对于圆弧起点的相对坐标值）。如果是加工中心编程还有J是Y方向圆心相对于圆弧起点的相对坐标值，数控车床不存在Y轴。
这个应该是铣圆时加工程序用到的指令，指的是X轴方向起始点到圆心的垂直距离。
x，y是终点坐标。r是圆弧半径。I，J是圆心相对起点坐标位置。I对于X，J对于Y。
G02和G03是顺时针和逆时针旋转铣圆，I，J，K分别为X，Y，Z轴的增量，G41和G42是加工时根据你的刀具在工件的位置而设置的，比如你是站在刀具后面看的，刀具在工件的左边是G41，右边则是G42，后面一半都会有D就是刀半径，D后面的数字代表你所使用的刀长补偿，里面的输入的刀半径。
IJK合起来表示一个点坐标，也表示了圆弧的中心和半径。例如G02 X100 Y100 Z100 I50 J50 K50 F250表示刀具以250mm/min的速度沿一顺时针圆弧运动至点（100，100，100），该圆弧的圆心相对于起点的坐标增量为（50，50，50）。
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